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公开(公告)号:CN108119761B
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201711339025.4
申请日:2017-12-14
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种气液两相流下天然气管道腐蚀程度预测方法,首先是收集并分析天然气管道工况信息;然后建立天然气管道气液两相流体模型;之后基于天然气管道两相流体模型,进行两相流流型和流态演化的数值模拟;最后建立二氧化碳腐蚀模型,得到二氧化碳腐蚀速率,结合得到的管道腐蚀破坏的概率Ptot计算管道腐蚀速率,预测管道使用寿命。本方法基于现场实际数据收集,提出两相流流体计算及二氧化碳腐蚀模型,集中讨论了天然气管道中两相流对二氧化碳腐蚀的作用,并使用计算机数值模拟出两相流下天然气管道二氧化碳腐蚀预测的全套过程,为气液两相流下天然气管道安全性提供技术支持。
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公开(公告)号:CN108119761A
公开(公告)日:2018-06-05
申请号:CN201711339025.4
申请日:2017-12-14
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种气液两相流下天然气管道腐蚀程度预测方法,首先是收集并分析天然气管道工况信息;然后建立天然气管道气液两相流体模型;之后基于天然气管道两相流体模型,进行两相流流型和流态演化的数值模拟;最后建立二氧化碳腐蚀模型,得到二氧化碳腐蚀速率,结合得到的管道腐蚀破坏的概率Ptot计算管道腐蚀速率,预测管道使用寿命。本方法基于现场实际数据收集,提出两相流流体计算及二氧化碳腐蚀模型,集中讨论了天然气管道中两相流对二氧化碳腐蚀的作用,并使用计算机数值模拟出两相流下天然气管道二氧化碳腐蚀预测的全套过程,为气液两相流下天然气管道安全性提供技术支持。
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公开(公告)号:CN114894667A
公开(公告)日:2022-08-12
申请号:CN202210243179.8
申请日:2022-03-11
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第三采气厂
Abstract: 本发明公开了一种评价致密气藏产水携液能力的方法,具体按照如下步骤实施:S1,结合气水的重力确定气体临界携液流量;S2,确定临界携液流速;S3,根据S1中的临界携液流量与实际流量的关系,以及S2中的临界携液流速与实际流速的关系,确定气井是否可以连续携液生产。气水在流动过程中的主要的压力损失是由气水的重力产生的损失,因此本发明在评价致密气藏产水携液能力时,将气水的重力作为重要的参考因素,使得评价的结果具有更高的可靠性。
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公开(公告)号:CN202832450U
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201220444574.4
申请日:2012-09-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B43/22
Abstract: 一种天然气井泡沫排水自动投棒装置,包括投棒管路及控制处理器。投棒管路安装于天然气井井口上;投棒管路包括药品盒及投棒短节;药品盒内部放置有药棒,并设有投棒机构,该投棒机构连接一控制器;投棒短节顶端与所述药品盒底部连通连接,其底端与所述天然气井口连通连接;该投棒短节顶部设有第一阀门,其底部设有第二阀门;所述第一阀门及第二阀门之间的距离大于所述药棒的长度;控制处理器与所述控制器、第一阀门及第二阀门电连接,该控制处理器连接一电源。借此,本实用新型能够稳定安全地自动完成投棒作业的过程。
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公开(公告)号:CN204532192U
公开(公告)日:2015-08-05
申请号:CN201520046062.6
申请日:2015-01-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B29/00
Abstract: 本实用新型提供了一种井口带压切割分解钻具装置,包括上壳体、下壳体,上壳体和下壳体的中间同心设置切割腔,下壳体内设有油腔,油腔底部安装有旋转座,旋转座通过轴承与下壳体连接,旋转座上安装有刀架,刀架上安装刀头,刀架和刀头之间连接有复位弹簧,主动轴通过齿轮与旋转座连接,上壳体上设有注油口B和注水口A,切割腔周围设有冷却环,冷却环与注水口A端部相连接,下壳体底部设有注油口C和切割腔接口D,注油口C两端分别与油腔和外界相通,切割腔接口D两端分别与切割腔和外界相通。该装置根据冷切割工艺原理,在井口对钻具进行液压切割分解,解决了钻具因扭矩大卸扣困难,以及钻具密封件失效时“松扣法”倒扣作业无法实施的难题。
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公开(公告)号:CN204251381U
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201420672528.9
申请日:2014-11-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C02F1/40
Abstract: 本实用新型属于石油天然气开采行业技术领域,特别涉及一种具有油水分离功能的采出水接收罐,包括罐体、罐体上的进液管线和出液管线,所述的出液管线包括排油管线和n形管形状的出水管线,所述排油管线和n形管形状的出水管线分别连接在罐体上,适用于油气田含油采出水处理工艺。利用油水密度差、U形管的原理,实现了油水分离,彻底解决了分离后的油水分别出现“水中带油、油中带水”问题,保护了自然环境,通过机械的油水分离,实现了自动排油、自动转水,减少人工工作量,降低运行成本。
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