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公开(公告)号：CN115522886A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202211255801.3
申请日：2022-10-13
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B23/06 , E21B33/134
Abstract: 本发明公开一种一体化挤封管柱，涉及油管封堵技术领域，包括投放柱体，投放柱体的一端设置有锁筒，锁筒的一端可拆卸设置有桥塞；桥塞包括桥塞筒一和桥塞筒二，桥塞筒一和桥塞筒二之间设置有坐封橡胶，且桥塞筒一与桥塞筒二朝向坐封橡胶的一端为锥形，在桥塞筒二朝向坐封橡胶的一端上连接有收缩丝杆，收缩丝杆贯穿桥塞筒一；桥塞筒二的另一端上旋转安装有清除转盘，在投放桥塞时，用于清除投放路径上的杂物；桥塞筒二的圆周上滑动安装有卡瓦；在桥塞筒一的内部设置有锁止组件一，在桥塞筒二的内部设置有锁止组件二；本发明能实现在不破坏桥塞内部结构的情况下进行坐封，能实现桥塞的多次使用，节约资源，且能在投放时实现杂物的打捞。
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公开(公告)号：CN112818609B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202110006738.9
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G06F30/28 , E21B21/00 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于修井技术领域，特别涉及一种长水平段水平井冲砂作业组合管柱的下入能力评价方法。一种长水平段水平井冲砂作业组合管柱的下入能力评价方法，通过将水平井冲砂作业组合管柱沿井眼轴向方向划分为垂直井段、造斜井段、水平井段，并考虑组合管柱变径部分流体摩阻力，建立水平井冲砂作业组合管柱的下入载荷计算模型，通过井眼轨道曲率，进行冲砂作业工具串组合管柱的最大长度分析，判断其能否顺利通过造斜段，通过水平井冲砂作业组合管柱下入摩阻力分析，模拟计算其下入的深度。本发明通过建立的水平井冲砂作业组合管柱下入载荷计算模型评价水平井冲砂作业组合管柱的下入能力，指导水平井冲砂作业组合管柱的安全下入。
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公开(公告)号：CN112943155A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110052161.5
申请日：2021-01-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B33/128 , E21B21/12
Abstract: 本发明属于油井清洁修井作业技术领域，具体提供了一种基于形状记忆合金的热洗井封隔器，包括上接头、外套、活塞、复位弹簧、主体、胶筒、记忆合金块和下接头，上接头、主体和下接头自上向下依次连接，上接头外面套接外套，活塞和复位弹簧自上向下依次连接在上接头和外套之间，上接头和外套上均开设有泄流通道，主体的外面由内向外依次套接记忆合金块和胶筒，解决了现有进行油井修井作业时，清洗通道无正循环回路，反循环洗井大量清洗液体掉落井筒，增加用水量和污染地层问题，本发明充分利用高温高压介质的特点，通过压力开启油套连通通道，注入介质温度变化，使形状记忆合金片变形的封隔和解封油套环空，减少作业用水量，提高热能利用率。
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公开(公告)号：CN111269707A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010146790.X
申请日：2020-03-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明属于油田化学技术领域，具体提供了一种修井液及其制备方法与应用，该修井液由如下原料按如下质量百分比制成：起泡剂1％～1.5％，纳米颗粒0.15～1.0％，聚合物0.3～0.8％，交联剂0.01～0.08％，稳定剂0.01％～0.02％，余量为水，解决了现有技术中大量洗井液漏入地层、难以建立井筒循环，本发明引入纳米二氧化硅颗粒，通过其脱附能理论、最大毛细压理论、颗粒间的相互作用三大作用，使泡沫的稳定性显著提高，从而提高修井液工作效益。
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公开(公告)号：CN106285502B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201610828667.X
申请日：2016-09-18
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B17/00 , C09D163/00 , C09D7/61 , C09D5/08
Abstract: 本发明提供了一种复合涂层隔热防腐油管，隔热油管的基体是金属油管，所述金属油管的内表面涂敷气凝胶内涂层，外表面涂敷防腐气凝胶外涂层。由于气凝胶涂层的导热系数较低，几乎阻止了原油与井壁的热传导和热对流，且采用内外壁双涂层，隔热效果更加明显。原油在流出井口前始终在析蜡温度点以上流动，从而抑制了蜡晶的析出，达到防蜡效果；同时，外涂层添加防腐材料，可使油管外壁不被高矿化度产出流体腐蚀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109538155A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811513507.1
申请日：2018-12-11
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B33/126
Abstract: 本发明公开了一种插管式隔水采油封隔器及其工作方法，插管上端与插管接头连接，中心管和插管之间设置有空隙，且均设置有过流孔，插管密封机构设置在插管上端和中心管下端，解封机构设置在上坐封机构内，上坐封机构和下坐封机构之间通过锚定机构连接，上坐封机构、解封机构、上胶筒、锚定机构、下胶筒、下坐封机构和丢手机构从上至下依次套装在中心管上。本发明在隔采完成后上部管柱可以通过插拔插管自由起下，避免了常规隔采后检泵或措施作业时需解封起出封隔器的问题，使封隔器坐封密封效果显著提升，有效提升卡瓦防腐性能，减少隔采治理的次数，延长隔采有效期。
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公开(公告)号：CN109403920A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811426042.6
申请日：2018-11-27
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B41/00 , B08B3/02 , B08B3/08 , B08B3/14 , B08B9/023 , B08B9/032 , C02F1/40 , C02F1/38 , C02F103/10
Abstract: 本发明公开了一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，包括以下步骤：步骤1）起出油管杆，利用真空负压回收装置回收出井液；步骤2）利用油管杆高压清洗装置清洗油管杆；步骤3）利用废液旋流除油装置处理真空负压回收装置回收的出井液和油管杆高压清洗装置清洗油管杆的废液。本发明采用“出井液真空负压回收-油管杆高温高压清洗-废液旋流除油处理”的工艺流程，使作业过程中的污染有效回收、分离和控制，实现油污不落地，解决了目前常规小修作业过程中的出井液污染环境、油管杆地面清洗回收困难和废液拉运回收处理成本高等难题，同时废水循环利用、节约能耗，实现了小修作业清洁文明生产。
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公开(公告)号：CN105114061B
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201510546255.2
申请日：2015-08-31
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B47/10
Abstract: 本发明提供了一种水平井不动管柱多参数组合测试快速找水管柱及方法,主要通过油管输送方式将测试仪器（流量计、压力计等）输送到井下，测试仪器通过丝扣与油管连接，并配合封隔器下入水平井水平段。依据水平井压裂改造段数及见水特点，配套不同数量封隔器，将水平段封隔为不同生产层段，每一生产层段对应放置流量计、压力计等。将测试管柱下入井内后，关井进行各层段压力恢复测试，待压力恢复测试完毕后，开井生产，采用大排量抽汲参数进行生产排液，生产一定时间后，起出管柱，回放压力计压力、温度、流量等参数变化，通过分段测试各卡封段压力、流量等参数，综合判断出水层段，提高水平井找水准确率和找水效率。
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公开(公告)号：CN107701148A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711071304.7
申请日：2017-11-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B34/02
CPC classification number: E21B34/02
Abstract: 本发明公开了一种内锚定式封堵油管阀及其工作方法，包括球阀机构和设置在所述球阀机构内的内锚定机构，所述球阀机构包括套装在一起的上阀体和下阀体，在所述上阀体和下阀体的连接处设置有用于封堵油管内通道的旋块，所述内锚定机构设置在所述下阀体内，包括对称设置在下阀体内的卡瓦，两个所述卡瓦之间设置有卡簧，每个所述卡瓦的下端分别与设置在所述挡圈上的活塞机构连接，在活塞机构上设置有用于连接外部动力泵的动力泵接口，所述下阀体底部设置有挡圈。本发明采用内锚定机构可实现快速锚定油管外壁，消除常规油管旋塞对扣失败风险，安装简便且锚定可靠。
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公开(公告)号：CN104481470B
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201410819634.X
申请日：2014-12-25
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明属于油田采油技术领域，具体涉及一种油井自适应控水管柱，包括油管、设于油管末端的导向堵丝和设于油管上的丢手接头，导向堵丝和丢手接头之间的层段均设有自适应控水装置，所述自适应控水装置由井下产液监测仪和自调节控制阀连接组成；本发明还提供了一种油井自适应控水方法，步骤如下：1）安装自适应控水管柱；2）下入自适应控水管柱；3）自适应控水。本发明在油井生产过程中能够有效阻止因某一层段见水突进，倒灌入其他层段，影响其他层段出液，同时，不需要因油井见水采取找堵水措施，节省了现场施工作业成本，提高原油采收率达5%。
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