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公开(公告)号：CN108611113B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201810372899.8
申请日：2018-04-24
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明提供了一种深度氧化—催化缩聚制备中间相沥青及碳纤维的方法。该方法以环烷基原油或中间基原油为原料，采用吹空气法对原料进行深度氧化交联改性，得到改性原料；以ZrO2为催化剂，将改性原料与催化剂混合制备中间相沥青。将所制备的中间相沥青熔融纺丝，制备高模量碳纤维。该方法工艺流程简单，且所用催化剂对反应设备无腐蚀，反应均在较低温度下进行，对设备要求不苛刻；制得的中间相沥青软化点适宜，能同时满足可纺性及预氧化反应温度的要求：220～260℃，中间相含量>98％，具有大广域流线型光学织构，纺制的原丝经预氧化、炭化、石墨化处理后具有优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN106544045B
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201610921316.3
申请日：2016-10-21
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明涉及一种中间相沥青制备优质针状焦的连续工艺，以中间相沥青为原料，采用双炭化反应器生产针状焦。技术方案包括以下步骤：(1)以软化点130‑230℃、H/C(摩尔比)0.45‑0.65、中间相含量25％‑80％的石油基中间相沥青作为原料。(2)采用双炭化反应器工艺，生产针状焦产品。(详见附图)(3)炭化反应器1：将原料预热后，进入炭化反应器1，反应温度400‑450℃、反应压力1‑6Mpa，进行1‑5小时的炭化反应。(4)炭化反应器2：炭化反应器1产物经溶剂化反应后，进入炭化反应器2进行深度炭化。反应温度460‑520℃、反应压力0‑2Mpa，进行5‑12小时的炭化反应，最终得到针状焦产品。
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公开(公告)号：CN108611113A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810372899.8
申请日：2018-04-24
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明提供了一种深度氧化—催化缩聚制备中间相沥青及碳纤维的方法。该方法以环烷基原油或中间基原油为原料，采用吹空气法对原料进行深度氧化交联改性，得到改性原料；以ZrO2为催化剂，将改性原料与催化剂混合制备中间相沥青。将所制备的中间相沥青熔融纺丝，制备高模量碳纤维。该方法工艺流程简单，且所用催化剂对反应设备无腐蚀，反应均在较低温度下进行，对设备要求不苛刻；制得的中间相沥青软化点适宜，能同时满足可纺性及预氧化反应温度的要求：220～260℃，中间相含量>98％，具有大广域流线型光学织构，纺制的原丝经预氧化、炭化、石墨化处理后具有优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN106544045A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201610921316.3
申请日：2016-10-21
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明涉及一种中间相沥青制备优质针状焦的连续工艺，以中间相沥青为原料，采用双炭化反应器生产针状焦。技术方案包括以下步骤：0.65、中间相含量25％-80％的石油基中间相沥青作为原料。(2)采用双炭化反应器工艺，生产针状焦产品。(详见附图)(3)炭化反应器1：将原料预热后，进入炭化反应器1，反应温度400-450℃、反应压力1-6Mpa，进行1-5小时的炭化反应。(4)炭化反应器2：炭化反应器1产物经溶剂化反应后，进入炭化反应器2进行深度炭化。反应温度460-520℃、反应压力0-2Mpa，进行5-12小时的炭化反应，最终得到针状焦产品。(1)以软化点130-230℃、H/C(摩尔比)0.45-
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