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公开(公告)号：CN104110938A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410288986.7
申请日：2014-06-24
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: F25J1/02
Abstract: 本发明公开了一种结合氮膨胀制冷的管道气差压制冷液化装置，包括第一净化单元，第一净化单元通过天然气进气管道依次连接第一净化单元、第一冷箱、第一天然气膨胀机，第一天然气膨胀机通过管道依次连接第一冷箱和天然气增压压缩机，天然气进气管道还依次连接第二净化单元、第二天然气膨胀机、第一冷箱、第二冷箱、第一产品阀和LNG，天然气进气管道还依次连接第二净化单元、第一冷箱、第二冷箱、第二产品阀和LNG，氮气管道依次连接氮增压压缩机、第一空冷器、一段压缩机、第二空冷器、二段压缩机、第三空冷器、第一冷箱、氮膨胀机、第二冷箱、然后通过第二冷箱连接第一冷箱和氮增压压缩机，实现氮气循环。本发明的有益效果是能耗低。
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公开(公告)号：CN101818984B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010155466.0
申请日：2010-04-21
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: F25J3/00
Abstract: 本发明涉及一种含空气煤层气的全液化分离工艺。该工艺是通过包括双层烃氧分离塔和氮分离塔的设备进行含空气煤层气的全液化分离，双层烃氧分离塔包括上塔和下塔，上塔和下塔之间设有冷凝蒸发器，该工艺包括以下步骤：将经过压缩净化的含空气煤层气冷却后通入下塔，通过下塔底部的加热以及冷凝蒸发器的冷凝，使烃类冷凝为液体落到下塔底部，获得液化天然气；使分离了烃的气体上升到下塔的顶部，并在节流后进入上塔顶部，经过上塔顶部出口进入氮分离塔，或者在节流后进入氮分离塔中部，其中，氧气在氮分离塔顶部冷凝为液氧回流到氮分离塔底部，并通过氮分离塔底部出口离开，回到上塔顶部并在底部输出；氮气通过氮分离塔顶部出口输出，冷却形成液氮。
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公开(公告)号：CN114812096B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202210562276.3
申请日：2022-05-23
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: F25J1/02
Abstract: 本发明提供了一种氢气与天然气联合液化系统与工艺。该系统包括：DMR预冷单元、制冷单元、J‑B深冷单元、膨胀液化单元、天然气液化管路、氢气液化管路；DMR预冷单元与制冷单元通过一级逆流换热器耦合；DMR预冷单元与J‑B深冷单元通过一级正‑仲氢转化器连接；天然气液化管路依次穿过一级逆流换热器和二级逆流换热器，连接至天然气膨胀机；氢气液化管路依次穿过一级逆流换热器、二级逆流换热器、三级逆流换热器、一级正‑仲氢转化器、四级逆流换热器、二级正‑仲氢转化器、五级逆流换热器、三级正‑仲氢转化器、六级逆流换热器，连接至氢膨胀机。本发明还提供了一种采用上述系统进行的氢气与天然气联合液化工艺。
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公开(公告)号：CN115682628A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202210799415.4
申请日：2022-07-08
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: F25J1/02
Abstract: 本发明提供了一种基于混合制冷剂预冷的氢液化系统及工艺。该氢液化系统包括氢气液化管路、预冷冷箱模块、正仲氢转换模块、过冷冷箱模块、液氢储存模块、混合制冷剂压缩模块、氢气制冷剂压缩模块；其中：氢气液化管路依次将预冷模块、正仲氢转换模块、过冷模块、液氢储存模块连接在一起；混合制冷剂压缩模块与预冷冷箱模块连接，用于向预冷冷箱模块提供混合制冷剂；氢气制冷剂压缩模块与过冷冷箱模块连接，用于向过冷冷箱模块提供氢气制冷剂。本发明的氢液化系统和氢液化工艺，预冷段使用混合制冷剂循环，过冷段使用氢气制冷循环，制冷剂的流量和压力经过优化，有效降低了能耗，改善了液化过程的换热特性，提高了换热效率。
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公开(公告)号：CN102996378B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201210510111.8
申请日：2012-12-03
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: F03G7/00
Abstract: 本发明涉及一种以烃类混合物为工质回收液化天然气冷能发电的方法。该方法包括以下步骤：使混合工质与经过升压的液化天然气进入换热器进行换热；经过换热的混合工质进行升压，然后回到换热器进行再次换热，再次换热之后的混合工质进入透平膨胀机膨胀做功并带动发电机发电；经过透平膨胀机的混合工质回到换热器进行下一个循环；将经过换热的液化天然气输出，以向外输送或供气。本发明还提供一种用于上述方法的以烃类混合物为工质回收液化天然气冷能发电的系统。本发明提供的方法是一种可以用以发电的动力循环工艺流程，以LNG为低温热源，以周围环境、工业余热等作为高温热源，通过回收LNG的冷能等能量产生机械能并带动发电机产生电力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102492505B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201110393892.2
申请日：2011-12-01
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明涉及一种两段式单循环混合制冷剂天然气液化工艺及设备。上述工艺包括以下步骤：对混合制冷剂进行两段压缩冷却，第一段压缩冷却之后，混合制冷剂为气态，第二段压缩冷却后进行一次气液分离，得到气相制冷剂和液相制冷剂；使液相制冷剂进入冷箱冷却后节流降温，返回冷箱提供高温位的冷量；使气相制冷剂进入冷箱冷却至低温后节流降温，返回冷箱提供低温位的冷量，然后与节流后返回冷箱的液相制冷剂汇合，提供高温位的冷量；对提供了冷量的混合制冷剂进行两段压缩冷却，进行下一个循环；天然气进入冷箱冷却后，经过节流得到液化天然气产品。本发明还提供了一种用于上述工艺的天然气液化设备。上述工艺流程简单，具有液化率高、能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN102268309B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201110201138.4
申请日：2011-07-18
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明涉及一种采用超音速旋流分离器的天然气全液化工艺。该工艺包括以下步骤：将经过净化的原料天然气输入预冷换热器进行预冷；将预冷后的天然气输入超音速旋流分离器进行膨胀、部分液化并进行分离，分离后得到的液化天然气输出，气态天然气回流至预冷换热器回收冷量，然后与经过净化处理的原料天然气混合；其中，当原料天然气压力为3-6MPa时，回流的气态天然气先进行压缩和空冷，然后再与经过净化的原料天然气混合，进入预冷换热器进行预冷；当原料天然气压力为400-1200kPa时，回流的气态天然气先与经过净化的原料天然气混合，然后在进行压缩和空冷之后，进入预冷换热器进行预冷。本发明提供的工艺能够实现天然气的全部液化，并具有流程简单、设备少等优点。
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公开(公告)号：CN101818984A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN201010155466.0
申请日：2010-04-21
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: F25J3/00
Abstract: 本发明涉及一种含空气煤层气的全液化分离工艺。该工艺是通过包括双层烃氧分离塔和氮分离塔的设备进行含空气煤层气的全液化分离，双层烃氧分离塔包括上塔和下塔，上塔和下塔之间设有冷凝蒸发器，该工艺包括以下步骤：将经过压缩净化的含空气煤层气冷却后通入下塔，通过下塔底部的加热以及冷凝蒸发器的冷凝，使烃类冷凝为液体落到下塔底部，获得液化天然气；使分离了烃的气体上升到下塔的顶部，并在节流后进入上塔顶部，经过上塔顶部出口进入氮分离塔，或者在节流后进入氮分离塔中部，其中，氧气在氮分离塔顶部冷凝为液氧回流到氮分离塔底部，并通过氮分离塔底部出口离开，回到上塔顶部并在底部输出；氮气通过氮分离塔顶部出口输出，冷却形成液氮。
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公开(公告)号：CN102996378A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210510111.8
申请日：2012-12-03
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: F03G7/00
Abstract: 本发明涉及一种以烃类混合物为工质回收液化天然气冷能发电的方法。该方法包括以下步骤：使混合工质与经过升压的液化天然气进入换热器进行换热；经过换热的混合工质进行升压，然后回到换热器进行再次换热，再次换热之后的混合工质进入透平膨胀机膨胀做功并带动发电机发电；经过透平膨胀机的混合工质回到换热器进行下一个循环；将经过换热的液化天然气输出，以向外输送或供气。本发明还提供一种用于上述方法的以烃类混合物为工质回收液化天然气冷能发电的系统。本发明提供的方法是一种可以用以发电的动力循环工艺流程，以LNG为低温热源，以周围环境、工业余热等作为高温热源，通过回收LNG的冷能等能量产生机械能并带动发电机产生电力。
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公开(公告)号：CN102268309A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110201138.4
申请日：2011-07-18
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明涉及一种采用超音速旋流分离器的天然气全液化工艺。该工艺包括以下步骤：将经过净化的原料天然气输入预冷换热器进行预冷；将预冷后的天然气输入超音速旋流分离器进行膨胀、部分液化并进行分离，分离后得到的液化天然气输出，气态天然气回流至预冷换热器回收冷量，然后与经过净化处理的原料天然气混合；其中，当原料天然气压力为3-6MPa时，回流的气态天然气先进行压缩和空冷，然后再与经过净化的原料天然气混合，进入预冷换热器进行预冷；当原料天然气压力为400-1200kPa时，回流的气态天然气先与经过净化的原料天然气混合，然后在进行压缩和空冷之后，进入预冷换热器进行预冷。本发明提供的工艺能够实现天然气的全部液化，并具有流程简单、设备少等优点。
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