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公开(公告)号：CN115533105B
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202211047510.5
申请日：2022-08-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 安泰环境工程技术有限公司 , 中石化广州工程有限公司
IPC: B22F5/12 , B22F1/052 , B22F1/10 , B22F3/11 , C22C38/40 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C30/00 , C22C9/06 , F28F1/00 , F28F13/18 , F28F21/08
Abstract: 本发明公开了一种低温烧结表面多孔换热管及其制备方法。该换热管包括金属基体换热管和在金属基体换热管内表面或外表面烧结的金属粉末多孔层；金属粉末多孔层厚度为0.1～0.5mm，孔隙率为30～80％，孔隙半径为0.03～0.2mm；金属粉末多孔层由粗金属粉末与极细粉末机械混合后涂覆烧结而成，粗金属粉末和极细粉末烧结成型温度相差100～300℃，粗金属粉末的粉末粒度为60～500目，极细粉末的粒子中位径为0.5～10um。本发明还同时公开了一种低温烧结表面多孔换热管的制备方法。相比传统单一金属粉末，在不够高的烧结温度下，本发明能够保证多孔层的强度及与基管的结合强度，提高表面多孔换热管使用寿命。
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公开(公告)号：CN115343218A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202211043910.9
申请日：2022-08-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 安泰环境工程技术有限公司 , 中石化广州工程有限公司
IPC: G01N19/04
Abstract: 本发明公开了一种涂层结合强度的测试方法及装置。测试方法包括试样制备、试样记录、试样安装、拉伸刮剥、数据保存与卸样、重复测试、数据分析等步骤；测试装置包括一台万能试验机、试样锁紧座、刮刀座和刮刀；本发明涂层厚度检测范围大，对基底材质要求不高，且能实现现场快速检测和实验室精确定量检测。所用的测试装置结构简单，操作便捷。
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公开(公告)号：CN115533105A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211047510.5
申请日：2022-08-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 安泰环境工程技术有限公司 , 中石化广州工程有限公司
IPC: B22F5/12 , B22F1/052 , B22F1/10 , B22F3/11 , C22C38/40 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C30/00 , C22C9/06 , F28F1/00 , F28F13/18 , F28F21/08
Abstract: 本发明公开了一种低温烧结表面多孔换热管及其制备方法。该换热管包括金属基体换热管和在金属基体换热管内表面或外表面烧结的金属粉末多孔层；金属粉末多孔层厚度为0.1～0.5mm，孔隙率为30～80％，孔隙半径为0.03～0.2mm；金属粉末多孔层由粗金属粉末与极细粉末机械混合后涂覆烧结而成，粗金属粉末和极细粉末烧结成型温度相差100～300℃，粗金属粉末的粉末粒度为60～500目，极细粉末的粒子中位径为0.5～10um。本发明还同时公开了一种低温烧结表面多孔换热管的制备方法。相比传统单一金属粉末，在不够高的烧结温度下，本发明能够保证多孔层的强度及与基管的结合强度，提高表面多孔换热管使用寿命。
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公开(公告)号：CN218470511U
公开(公告)日：2023-02-10
申请号：CN202222281079.2
申请日：2022-08-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 安泰环境工程技术有限公司 , 中石化广州工程有限公司
IPC: G01N19/04
Abstract: 本实用新型公开了一种涂层结合强度的测试装置，包括一台万能试验机、试样锁紧座、刮刀座和刮刀；刮刀座上设置有样品腔、刮刀腔和刮刀行进腔；样品腔两侧的刮刀座底部沿刮刀座宽度方向各设置一开口朝下的槽体，靠近样品腔的槽体壁上对称的设有与样品腔贯通的刮刀腔，远离样品腔的槽体壁上对称的设有与刮刀腔匹配的刮刀行进腔；刮刀座上部与万能试验机上端固定连接；试样锁紧座固定于万能试验机下端，用于锁紧固定待测试样下端，刮刀设置于刮刀腔内。本实用新型结构简单，操作便捷，测试稳定，制作成本低，无外加的复杂设备，简化了涂层强度的检测和定量分析。
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公开(公告)号：CN117144269A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310994333.X
申请日：2023-08-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国钢研科技集团有限公司 , 中石化广州工程有限公司
IPC: C22C38/54 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C21D8/00 , F17C1/00
Abstract: 本发明涉及一种可焊接低合金高强钢及其制备方法与应用，本发明通过控制材料成分，特定的元素配比以及制备方法，在控制材料成本的基础上，获得了高强度、可焊接、具有良好的强韧性匹配的力学性能，并同时兼具良好的耐氢脆特性的可焊接低合金高强钢；本发明所述的可焊接低合金高强钢在高压氢气环境中耐氢气环境脆化特性良好，同时兼具优异的强韧性，在保证800MPa以上抗拉强度及较低氢脆敏感性的同时，易于焊接、焊接工艺简单，可实现现场施工，可在大规模氢储运的百立米级高压焊接储罐与高压输氢管道中广泛应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116497287A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310442444.X
申请日：2023-04-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 南京钢铁股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司
IPC: C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/54 , C22C38/42 , C22C38/50 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种抗氢压力容器用调质钢板及其生产工艺。钢板化学成分组成及质量百分含量为：C≤0.15%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.60～1.60%，P≤0.012%，S≤0.005%，Cu≤0.50%，Ni：0.70～1.50%，Cr：0.25～0.80%，Mo：0.25～0.80%，V：0.03～0.08%，Ti≤0.030%，Als：0.03～0.05%，B≤0.0030%，其余为Fe和其它不可避免的杂质；钢板厚度为72mm。离线淬火+高温回火的生产工艺保证了钢板的高强韧性。钢板的下屈服强度Rp0.2≥690MPa，抗拉强度Rm为800～900MPa，延伸率A≥17%，‑40℃ 1/4冲击Akv≥150J，心部冲击Akv≥120J，近表冲击Akv≥80J。
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公开(公告)号：CN111558339A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN202010448040.8
申请日：2020-05-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气液混合分布系统，该系统包括壳体及在壳体内自上而下设置的催化剂格栅、冷氢分布器、收集盘、气液分配器和分配盘；收集盘上均匀设置混合室；分配盘与分配盘支撑梁和壳体内壁分别固定连接，气液分配器竖直固定于分配盘上，分配盘上位于分配盘支撑梁两侧及位于壳体内壁处的位置上设有气液喷头，分配盘支撑梁两侧的气液喷头朝向呈交错相向设置或两两斜向设置，壳体内壁处的气液喷头朝向呈正对壳体内壁或斜对壳体内壁设置。本发明能使冷氢在反应器全截面上分布的更加均匀，减少了壳体内壁及分配盘支撑梁处的死区，充分保障了气液在反应器全截面上的均匀分布。
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公开(公告)号：CN118837182A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202310442433.1
申请日：2023-04-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国钢研科技集团有限公司 , 中石化广州工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高压氢气环境中焊接接头氢脆敏感性评价方法，主要解决现有技术中高压氢气储罐尚无焊接接头的氢脆敏感性评价方法的问题。本发明通过确定选取试样取样位置、设置实验工艺条件、测量充氢前后材料的塑性损失和强度损失，使用断面收缩率损失和断裂能损失进行综合损失率的定义，对高压氢气储罐设备焊接接头氢脆敏感性进行综合评价。本发明能够弥补现有储氢容器评价方法的不足之处，尤其是对于大容量高压储氢容器的的安全应用，焊接材料开发及工程工艺设计提供有益的指导。
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公开(公告)号：CN118687396A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202310279145.9
申请日：2023-03-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 西安交通大学 , 中石化广州工程有限公司 , 上海蓝滨石化设备有限责任公司
IPC: F28D9/00
Abstract: 本发明公开一种氢气冷却器，包括换热芯体、第一端盖板和第二端盖板，换热芯体中的冷侧板片和热侧板片层叠布置，冷侧板片上的各冷侧蚀刻通道与相邻热侧板片上的各热侧蚀刻通道逆流排布，使得冷侧蚀刻通道内冷却工质与由热侧蚀刻通道内高压氢气形成逆流状态，冷却效果好。同时，热侧板片作为高压氢气板片，其上并未设置导流区，而是将热侧蚀刻通道直接连通热侧工质进口通道和热侧工质出口通道，增加了换热芯体以及整个冷却器的承压能力，使得冷却器能够承受相应的温度、压力，能够同时适用于35MPa和70MPa等级加氢站，满足70MPa等级加氢站的工作需求，创新性地实现了PCHE热交换器在70MPa等级氢气加注工作中的应用。
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公开(公告)号：CN116493823A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310657890.2
申请日：2023-06-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 四川大西洋焊接材料股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司
IPC: B23K37/00
Abstract: 本发明公开了一种储氢罐用高强钢的焊接辅助方法，包括步骤为：1）焊接材料选用：选用大西洋CHE807QR焊条；2）焊接坡口加工：坡口型式为X型；3）焊前预热：预热温度控制在150～200℃；4）采用加热垫辅热并施焊：焊接位置为平焊，将加热垫覆盖在已加工焊接试板周围，辅热温度控制在100～130℃，控制层间温度160～180℃，直流反接式电源，焊接电流160～170A，焊接电压26～30V，焊接线能量15～20KJ/cm；5）焊后热处理：焊接完成后试板进行580℃×6h热处理。该焊接辅助方法适用于P690‑H钢种的焊接，尤其适用于厚度40mm～80mm高压储氢设备焊接。
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