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公开(公告)号：CN119861101A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202311359815.4
申请日：2023-10-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了用于石蜡冻凝点的测定装置和方法；其中，用于石蜡冻凝点的测定装置，包括：环境模拟机构、温控机构和控制机构；环境模拟机构包括设于密闭腔体内的采样组件、支撑杆、试样皿、电机和监测组件；温控机构用于控制密闭腔体内的温度；采样组件包括外管和采样棒；外管通过旋转限位组件与支撑杆连接；采样棒的试样蘸取头一端设有温度采集模块，采样棒的另一端与电机的转轴连接；电机与外管固定连接；控制机构用于控制采样组件在垂直状态到水平状态之间的往复转动和用于电机驱动采样棒转动；监测组件包括红外发射模块、红外接收模块和结果生成模块；本发明中通过红外信号监测石蜡冻凝点，提高了石蜡冻凝点测定的准确度。
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公开(公告)号：CN116037086B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202111261206.6
申请日：2021-10-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氧化铝载体的扩孔方法。该方法包括如下内容：用适量氯化铵溶液浸渍处理成型氧化铝载体，浸渍后的物料经干燥、焙烧，得到扩孔后的氧化铝载体。该方法对成型后的氧化铝载体再次扩孔，可在氧化铝载体原有孔道结构的基础上再次提高载体的大孔含量，该方法过程简单，易于工业化生产，制得的氧化铝载体可在重渣油加氢处理领域广泛应用。
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公开(公告)号：CN118874481A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202310457466.3
申请日：2023-04-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: B01J23/883 , C10G45/04 , B01J21/04 , B01J37/28 , B01J27/18 , B01J37/02 , B01J37/10 , B01J35/61 , B01J35/63 , B01J35/64 , B01J32/00 , C10G45/08
Abstract: 本发明公开了一种加氢脱硫催化剂的制备方法，包括如下内容：（1）制备磷改性γ相氧化铝载体；（2）将磷改性γ相氧化铝载体浸入环氧丙烷水溶液中进行低温和高温两段密封热处理，然后干燥处理制得复合晶相氧化铝载体；（3）用活性组分浸渍液浸渍复合晶相氧化铝载体，浸渍后的物料经干燥、焙烧制得加氢脱硫催化剂。加氢脱硫催化剂的氧化铝载体外表面原位生长片状拟薄水铝石晶粒，片状晶粒与主体氧化铝结合牢固，且片状晶粒堆积形成的孔道开阔，以该氧化铝为载体制备的加氢脱硫催化剂具有较高的加氢脱硫活性和容金属能力。
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公开(公告)号：CN118874449A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202310457469.7
申请日：2023-04-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: B01J21/04 , C10G45/04 , B01J35/61 , B01J35/63 , B01J35/64 , B01J32/00 , B01J37/10 , B01J37/08 , B01J23/883 , B01J37/02
Abstract: 本发明公开了一种氧化铝材料、加氢催化剂及其制备方法。本发明氧化铝材料为γ‑Al2O3与AlOOH的混合相，其中AlOOH形貌为蠕虫状，原位生长于γ‑Al2O3载体外表面，蠕虫状AlOOH晶粒在γ‑Al2O3载体外表面覆盖率为85%‑100%。本发明的氧化铝材料的制备方法，包括如下内容：将γ‑Al2O3载体置于环氧丙烷溶液中密闭条件下进行水热处理：首先在60‑100℃下水热处理1‑4小时，然后在110‑180℃，优选120‑160℃，水热处理2‑6小时，处理后的物料进行干燥，得到氧化铝材料。该氧化铝材料表面粒子形态为蠕虫状，8‑15nm孔道含量较高，该氧化铝材料为载体在多相催化剂反应，特别是重油加氢领域有着广阔应用前景，以该载体制备的加氢催化剂具有较高的加氢脱氮和脱硫活性。
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公开(公告)号：CN118847136A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202310457453.6
申请日：2023-04-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种重渣油加氢脱金属催化剂及其制备方法，其中氧化铝载体横截面中球腔面积的百分比40%‑60%；球形空腔内片状氧化铝体积占比为40%‑80%；球形空腔内MoO3含量为13.0%‑15.5%，NiO含量为2.8%‑4.5%，V2O5含量为2.0%‑3.5%；制备方法如下：（1）用含Mo、Ni、V的第一浸渍液浸渍微米球形活性炭，得到改性微米球形活性炭；（2）将改性微米球形活性炭、拟薄水铝石和水混合形成浆液，过滤、干燥处理，成型得到含球腔孔的第一氧化铝载体；（3）浸入环氧丙烷水溶液中密封热处理，得到第二氧化铝载体；（4）然后负载Mo、Ni得到催化剂。该加氢脱金属催化剂容金属杂质和抗积碳沉积能力强，具有较高的加氢脱金属活性及活性稳定性，适用于重渣油加氢脱金属领域。
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公开(公告)号：CN118831581A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202310418748.2
申请日：2023-04-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氧化铝载体及其制备方法。氧化铝载体包括氧化铝基体和原位生长于基体表面的片状氧化铝，其中氧化铝基体包括蠕虫状氧化铝粒子。本发明的氧化铝载体的比表面积为210‑320m2/g，孔容为0.75‑1.0mL/g，8‑15nm的孔道占总孔容的60%‑75%。制备方法如下：（1）将γ相氧化铝粉体浸入环氧丙烷水溶液中进行第一次密封热处理，处理后物料经固液分离，固相物料经干燥后得到蠕虫状粉体；（2）将粉体经混捏、成型、干燥、焙烧得到氧化铝载体前体；（3）将氧化铝载体前体浸入环氧丙烷水溶液中第二次密封热处理，制得氧化铝载体。该氧化铝载体适用于重渣油加氢处理领域，尤其适用于金属杂质含量较高的重渣油加氢脱金属、脱硫过程。
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公开(公告)号：CN118767932A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202310356750.1
申请日：2023-04-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: B01J23/883 , B01J23/888 , B01J21/04 , B01J23/00 , B01J37/02 , C10G45/08
Abstract: 本发明公开了一种重油加氢脱金属催化剂及其制备方法，该催化剂包括活性金属组分和氧化铝载体，氧化铝载体包含片状氧化铝晶粒和颗粒状氧化铝晶粒，其中片状粒子微区处活性金属组分含量与球形性粒子微区处活性金属组分以氧化物计的质量比D为1.1‑1.85。催化剂的制备方法如下：（1）将硝酸铝焙烧、粉碎、筛分，筛分后物料用活性组分浸渍液浸渍，得到改性物料；（2）将改性物料浸入环氧丙烷溶液中密闭热处理，得到的拟薄水铝石P1；（3）将步骤（2）得到的拟薄水铝石P1与拟薄水铝石P2制备成载体，然后负载活性金属组分，得到重油加氢脱金属催化剂。本发明的重油加氢脱金属催化剂具有较高的活性和抗金属沉积性。
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公开(公告)号：CN113981251B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202110607006.5
申请日：2021-06-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用废催化剂制备钼酸的方法，包括如下内容：（1）将废重油加氢催化剂粉碎至一定粒度，然后焙烧处理，得到物料A；（2）将物料A、碳酸氢铵和水混合均匀，混合物料转移至耐压容器内进行水热处理，然后固液分离，分离得到的液相静置一段时间，溶液中析出沉淀物B，分离出沉淀物B，得到含钼溶液；（3）调节含钼溶液pH值1~3，析出沉淀C，沉淀C经洗涤除杂后，得到钼酸。该方法制备钼酸的同时回收废催化剂的其他金属组分，过程简单、投资成本低、绿色环保。
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公开(公告)号：CN118437388A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202310118641.6
申请日：2023-01-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: B01J29/80 , C01B39/42 , C01B39/54 , B01J32/00 , B01J35/40 , B01J35/50 , B01J37/00 , B01J37/04 , B01J37/08 , C07C2/86 , C07C15/24 , B01J20/18 , B01J20/20 , B01J20/30 , A61K47/02 , B01J29/70 , B01J29/83
Abstract: 本发明公开了一种ZSM‑12沸石‑AlPO4‑5沸石复合结构沸石及其合成方法。该复合结构沸石是以ZSM‑12沸石为核相，以AlPO4‑5沸石为壳相，其合成方法，包括：(1)将ZSM‑12沸石、铝源、氢氧化铵、醇类、水混合均匀；之后依次经动态处理和静态处理；经分离和干燥，得到氧化铝‑ZSM‑12沸石复合物，所述铝源为有机醇铝；(2)将步骤(1)所得的氧化铝‑ZSM‑12沸石复合物、水、纳米氧化铁颗粒和糖类混合，再蒸发掉水分，然后惰性气氛下加热处理，之后经酸处理，再经分离、干燥，制成炭‑氧化铝‑沸石复合物；(3)将水、步骤(2)所得的炭‑氧化铝‑沸石复合物、磷酸、模板剂混合，经晶化反应，再经分离、干燥、焙烧，得到复合沸石。该复合结构沸石核壳结构稳定，可作为催化剂或催化剂载体。
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公开(公告)号：CN118437386A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202310107138.0
申请日：2023-01-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: B01J29/80 , C01B39/42 , C01B39/04 , B01J32/00 , B01J35/50 , B01J35/61 , B01J37/00 , B01J37/04 , B01J37/08 , C07C5/09 , C07C11/04 , B01J20/20 , B01J20/28
Abstract: 本发明公开了一种Beta‑ZSM‑12复合结构沸石及其制备方法。所述复合结构沸石中，Beta沸石是核相，ZSM‑12沸石是壳相，其制备方法包括：(1)将Beta沸石、硅源、氢氧化铵、醇类、水混合均匀；之后动态处理一定时间后再静态处理；经分离，干燥，得到氧化硅‑Beta沸石复合物，其中硅源选自有机硅酸酯类；(2)将步骤(1)所得的氧化硅‑Beta沸石复合物、纳米氧化铁颗粒、水和糖类混合，再蒸发掉水分，然后惰性条件下加热处理，之后经酸处理，再经分离、干燥，制成炭‑氧化硅‑Beta沸石复合物；(3)将水、炭‑氧化硅‑Beta沸石复合物、无机碱、模板剂、铝源混合，再装入反应器进行晶化反应，再经分离、干燥、焙烧，得到Beta‑ZSM‑12复合结构沸石。该复合结构沸石核壳结构稳定，可作为催化剂或催化剂载体。
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