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公开(公告)号：CN107237790B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201610187385.6
申请日：2016-03-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
Abstract: 本发明公开了动缸式井口座装举升油缸，包括主活塞杆、副活塞杆、缸筒、导向装置、底法兰，所述主活塞杆圆周外侧套装有所述缸筒，所述副活塞杆插入并轴向运行于所述主活塞杆的中心孔腔内，所述副活塞杆上端连接所述缸筒、下端连接油井光杆，所述缸筒插入并滑动运行于所述导向装置的轴向中心孔内。所述主活塞杆还开设有轴向油流通道，油流通道上端与缸筒内腔连通、下端与所述底法兰上开设的油口连通，所述油口通过液压管线与液压站相连，由液压站驱动油缸运行。所述主活塞杆和导向装置下端固定在所述底法兰上。本发明通过底法兰同轴座装于油井井口，不仅占地面积小、安装高度低、冲程长、悬点载荷大，而且彻底与油井产出流体隔离、工作寿命长。
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公开(公告)号：CN107237790A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201610187385.6
申请日：2016-03-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
Abstract: 本发明公开了动缸式井口座装举升油缸，包括主活塞杆、副活塞杆、缸筒、导向装置、底法兰，所述主活塞杆圆周外侧套装有所述缸筒，所述副活塞杆插入并轴向运行于所述主活塞杆的中心孔腔内，所述副活塞杆上端连接所述缸筒、下端连接油井光杆，所述缸筒插入并滑动运行于所述导向装置的轴向中心孔内。所述主活塞杆还开设有轴向油流通道，油流通道上端与缸筒内腔连通、下端与所述底法兰上开设的油口连通，所述油口通过液压管线与液压站相连，由液压站驱动油缸运行。所述主活塞杆和导向装置下端固定在所述底法兰上。本发明通过底法兰同轴座装于油井井口，不仅占地面积小、安装高度低、冲程长、悬点载荷大，而且彻底与油井产出流体隔离、工作寿命长。
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公开(公告)号：CN106150441B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201510178456.1
申请日：2015-04-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
IPC: E21B43/00
Abstract: 本发明公开了一种自动调平衡游梁抽油机及方法，抽油机曲柄上设置有自动调平衡装置，自动调平衡装置包括固定平衡块、左移动平衡块、右移动平衡块、平衡电机、直角减速器，固定平衡块与曲柄通过螺栓相连，且固定平衡块能在曲柄上面沿曲柄长度方向滑动，所述直角减速器和平衡电机连接，且直角减速器安装在固定平衡块上，直角减速器两侧面均具有输出轴且旋向相反，所述左移动平衡块、右移动平衡块分别安装在直角减速器两侧面的输出轴上。本发明启动平衡电机，平衡电机传递动力给直角减速器，直角减速器驱动左、右移动平衡块转动，通过改变左、右移动平衡块重心位置来调节游梁抽油机平衡。
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公开(公告)号：CN106150441A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510178456.1
申请日：2015-04-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
IPC: E21B43/00
Abstract: 本发明公开了一种自动调平衡游梁抽油机及方法，抽油机曲柄上设置有自动调平衡装置，自动调平衡装置包括固定平衡块、左移动平衡块、右移动平衡块、平衡电机、直角减速器，固定平衡块与曲柄通过螺栓相连，且固定平衡块能在曲柄上面沿曲柄长度方向滑动，所述直角减速器和平衡电机连接，且直角减速器安装在固定平衡块上，直角减速器两侧面均具有输出轴且旋向相反，所述左移动平衡块、右移动平衡块分别安装在直角减速器两侧面的输出轴上。本发明启动平衡电机，平衡电机传递动力给直角减速器，直角减速器驱动左、右移动平衡块转动，通过改变左、右移动平衡块重心位置来调节游梁抽油机平衡。
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公开(公告)号：CN205446256U
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201620248790.X
申请日：2016-03-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
Abstract: 本实用新型提供一种动缸式井口座装举升装置，包括主活塞杆、副活塞杆、缸筒、导向装置、底法兰，所述主活塞杆圆周外侧套装有所述缸筒，所述副活塞杆插入并轴向运行于所述主活塞杆的中心孔腔内，所述副活塞杆上端连接所述缸筒、下端连接油井光杆，所述缸筒插入并滑动运行于所述导向装置的轴向中心孔内。所述主活塞杆还开设有轴向油流通道，油流通道上端与缸筒内腔连通、下端与所述底法兰上开设的油口连通，所述油口通过液压管线与液压站相连，由液压站驱动油缸运行。本实用新型通过底法兰同轴座装于油井井口，不仅占地面积小、安装高度低、冲程长、悬点载荷大，而且彻底与油井产出流体隔离、工作寿命长。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104343410B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410383091.1
申请日：2014-08-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: E21B33/127
Abstract: 本发明是双向承压压缩式液压封隔器，用于油田井下分层开采等。分隔胶筒套在中心管外，分隔胶筒以上安装上坐封液缸和上锁环锁紧机构，分隔胶筒以下依次设内向锁块锁紧机构和外向锁块锁紧机构，内衬上端与解封套相固定连接，摩擦胶筒安装在解封套下端且套在内衬外面，摩擦胶筒以下安装下坐封液缸和下锁环锁紧机构；在下锁块以下位置于中心管外壁设置释放凹槽。由于采用了锁块来承受上压力，解决了封隔器承上压力不足的问题。
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公开(公告)号：CN105570210A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410641682.4
申请日：2014-11-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明公开了一种液压制动回路及制动方法，该装置包括电动机、蓄能器、前泵/马达、后泵/马达、前液控单向阀、后液控单向阀、电磁换向阀，所述电动机一方面依次连接前泵/马达、前液控单向阀、蓄能器，另一方面依次连接后泵/马达、后液控单向阀、井口液压缸；所述电磁换向阀、前泵/马达、后泵/马达均与油箱连接。所述蓄能器、前液控单向阀、后液控单向阀还分别与电磁换向阀连接，本发明通过电磁换向阀，利用蓄能器高压回路流体，控制液控单向阀的工作状态；采用双液控单向阀同步动作，导通和阻断井口液压缸液压回路及蓄能器液压回路，实现井口液压缸柱塞在任意位置上启停。
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公开(公告)号：CN104343410A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201410383091.1
申请日：2014-08-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: E21B33/127
CPC classification number: E21B33/1285
Abstract: 本发明是双向承压压缩式液压封隔器，用于油田井下分层开采等。分隔胶筒套在中心管外，分隔胶筒以上安装上坐封液缸和上锁环锁紧机构，分隔胶筒以下依次设内向锁块锁紧机构和外向锁块锁紧机构，内衬上端与解封套相固定连接，摩擦胶筒安装在解封套下端且套在内衬外面，摩擦胶筒以下安装下坐封液缸和下锁环锁紧机构；在下锁块以下位置于中心管外壁设置释放凹槽。由于采用了锁块来承受上压力，解决了封隔器承上压力不足的问题。
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公开(公告)号：CN101353960A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200810139844.9
申请日：2008-09-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: E21B47/00
Abstract: 一种探井试油连续计量装置，包括控制系统、分离器、流量计、阀及管路等。分离器上部的进液管路至井口生产管路上顺次安装有除砂器、手动阀、温度计、压力表；油井气体测量管路上的手动阀之间安装有旋进旋涡流量计；分离器顶端的气体计量管路上顺次安装有手动阀、自动调节阀、旋进旋涡流量计；分离器下端的出液管路上顺次安装有手动阀、质量流量计和自动调节阀；分离器上部安装有安全阀及其下的废液回收箱，中部安装有液位计，内部安装有加热器；井口套管管路的手动阀之间安装有旋进旋涡流量计；手动阀、旋进旋涡流量计和总控阀的进口连接在一起。本发明具有测量精度高、自动化程度高等优点，广泛应用于石油探井排液的连续计量工艺中。
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公开(公告)号：CN204252933U
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201420440192.3
申请日：2014-08-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: E21B33/127
Abstract: 本实用新型是双向承压压缩式液压封隔器，用于油田井下分层开采等。分隔胶筒套在中心管外，分隔胶筒以上安装上坐封液缸和上锁环锁紧机构，分隔胶筒以下依次设内向锁块锁紧机构和外向锁块锁紧机构，内衬上端与解封套相固定连接，摩擦胶筒安装在解封套下端且套在内衬外面，摩擦胶筒以下安装下坐封液缸和下锁环锁紧机构；在下锁块以下位置于中心管外壁设置释放凹槽。由于采用了锁块来承受上压力，解决了封隔器承上压力不足的问题。
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