一种陆相湖盆的古地质结构恢复方法

    公开(公告)号:CN105388526B

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN201510709715.9

    申请日:2015-10-28

    Abstract: 本发明涉及一种陆相湖盆的古地质结构恢复方法,属于沉积盆地分析领域,包括以下步骤:根据地质研究需要确定待恢复的地震剖面与恢复目的层,收集地震与地质资料;建立待恢复地震剖面恢复目的层沉积前的恢复基准面;编制现今地层格架剖面;对现今地层格架剖面进行裁剪,沿裁剪开的断层面对断层两盘恢复目的层进行位移恢复,形成断层恢复剖面;将断层恢复剖面中目的层恢复到恢复基准面,然后裁剪掉断层恢复剖面上目的层以上的地层。通过恢复剖面确定目的层地层沉积前的古地质结构。应用本发明可以消除断层的干扰,客观地展示出待恢复地震剖面的古地质结构。为盆地分析、古地貌研究及油气勘探提供科学的依据。

    一种基于印模法的古地貌恢复方法

    公开(公告)号:CN105425316A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201510713107.5

    申请日:2015-10-28

    CPC classification number: G01V11/00

    Abstract: 本发明涉及一种基于印模法的古地貌恢复方法,属于沉积盆地分析领域。该方法包括以下步骤:待恢复地区的地质与地震资料的收集;选取待恢复地区古地貌恢复目的层的恢复基准面,利用地质与地震资料,确定古地貌恢复的目的层与恢复基准面之间现今残余地层厚度分布特征;利用地质资料,确定待恢复地区的目的层与恢复基准面之间的地层的压实校正系数K的平面分布特征;利用压实校正系数K的平面分布特征对地层残余厚度进行古厚度恢复校正,确定地层古厚度分布特征;利用地层古厚度分布特征,使用印模法确定待恢复地区目的层古地貌。应用本发明可以量化压实差异,提高古地貌恢复精度。

    润滑油进水后性能稳定性的评价方法

    公开(公告)号:CN102455353B

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201010520487.8

    申请日:2010-10-26

    Abstract: 本发明涉及润滑油进水后性能稳定性的评价方法,主要解决现有技术存在不能较好地反映润滑油的实际使用性能的问题。本发明通过采用依次包括以下步骤:a)将润滑油和水的混合物在温度10~90℃、搅拌转速为1000~5000转/分钟条件下搅拌3~60分钟,得到油水混合物A;其中,润滑油与水的体积比为4∶1~1∶1;b)脱除油水混合物A中的水,得到试样B;c)试样B在温度40~80℃条件下与催化剂接触,老化反应1~100小时,然后进一步脱除其中的水,得到试样C;其中,所述催化剂选自铜、钢、铝、镁或银中的至少一种,催化剂表面积与润滑油量之比为0.08~0.15厘米2/毫升润滑油;d)测试试样C的氧化安定性、抗乳化性和防锈性,以评价所述润滑油进水后的性能稳定性的技术方案较好地解决了该问题,可用于润滑油进水后性能稳定性的评价中。

    润滑油性能的评价方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102455354B

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201010520513.7

    申请日:2010-10-26

    Abstract: 本发明涉及润滑油性能的评价方法,主要解决现有技术存在不能较好地反映润滑油的实际使用性能的问题。本发明通过采用依次包括以下步骤:a)将润滑油和水的混合物,在温度10~185℃、气体流量50~400毫升/分钟条件下老化反应50~3000小时;其中,润滑油与水的体积比为(1~10)∶1,所述气体选自空气或氧气;b)将a)步骤得到的老化产物脱除其中的水,得到老化后的润滑油;c)测试老化后的润滑油的抗乳化性和极压抗磨性,以评价所述润滑油的性能的技术方案较好地解决了该问题,可用于润滑油特别是齿轮油的评价中。

    润滑油进水后性能稳定性的评价方法

    公开(公告)号:CN102455353A

    公开(公告)日:2012-05-16

    申请号:CN201010520487.8

    申请日:2010-10-26

    Abstract: 本发明涉及润滑油进水后性能稳定性的评价方法,主要解决现有技术存在不能较好地反映润滑油的实际使用性能的问题。本发明通过采用依次包括以下步骤:a)将润滑油和水的混合物在温度10~90℃、搅拌转速为1000~5000转/分钟条件下搅拌3~60分钟,得到油水混合物A;其中,润滑油与水的体积比为4∶1~1∶1;b)脱除油水混合物A中的水,得到试样B;c)试样B在温度40~80℃条件下与催化剂接触,老化反应1~100小时,然后进一步脱除其中的水,得到试样C;其中,所述催化剂选自铜、钢、铝、镁或银中的至少一种,催化剂表面积与润滑油量之比为0.08~0.15厘米2/毫升润滑油;d)测试试样C的氧化安定性、抗乳化性和防锈性,以评价所述润滑油进水后的性能稳定性的技术方案较好地解决了该问题,可用于润滑油进水后性能稳定性的评价中。

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