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公开(公告)号：CN106622269B
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201510724539.6
申请日：2015-10-29
摘要： 本发明涉及一种加氢脱氮催化剂，该催化剂含有活性金属组分和改性加氢催化剂载体，其特征在于，所述改性加氢催化剂载体是由以下方法制得，该方法包括：将经过水热处理的载体重复地依次进行浸渍和干燥，并将最后一次得到的干燥产物进行焙烧。本发明还提供了上述加氢脱氮催化剂的制备方法和应用。通过采用本发明的加氢脱氮催化剂，在重油加氢处理中，能够获得较好的脱氮效果和残炭脱除效果。
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公开(公告)号：CN105749987B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201410782771.0
申请日：2014-12-16
摘要： 本发明提供了一种加氢催化剂及其预处理方法和应用。所述加氢催化剂的预处理方法包括将所述加氢催化剂进行高温干燥处理、硫化处理和减压蜡油过渡处理，其中，该方法还包括在进行所述高温干燥处理之前，将所述加氢催化剂与有机添加剂接触，所述有机添加剂为含氧有机物和/或含氮有机物。采用本发明提供的方法对加氢催化剂进行预处理，能够提高加氢催化剂上活性组分的分散度以及二类活性相结构所占的比例，从而有利于加氢催化剂加氢活性的提高，在提高脱金属率的同时，极大程度地提高了加氢催化剂的脱硫率、脱氮率和脱残炭率，极具工业应用前景。
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公开(公告)号：CN106622269A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510724539.6
申请日：2015-10-29
摘要： 本发明涉及一种加氢脱氮催化剂，该催化剂含有活性金属组分和改性加氢催化剂载体，其特征在于，所述改性加氢催化剂载体是由以下方法制得，该方法包括：将经过水热处理的载体重复地依次进行浸渍和干燥，并将最后一次得到的干燥产物进行焙烧。本发明还提供了上述加氢脱氮催化剂的制备方法和应用。通过采用本发明的加氢脱氮催化剂，在重油加氢处理中，能够获得较好的脱氮效果和残炭脱除效果。
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公开(公告)号：CN105586082B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201410575509.9
申请日：2014-10-24
IPC分类号： C10G65/04
摘要： 本发明公开了一种重油加氢脱氮的方法，该方法包括：在加氢处理条件下，在氢气存在下，将含有重油的原料油依次与加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂、加氢饱和催化剂和加氢脱氮催化剂接触，得到加氢生成油；其中，在与加氢脱硫催化剂接触之后且在与加氢饱和催化剂接触之前，将与加氢脱硫催化剂接触之后得到的产物进行气提，得到液相物和含有氢气与含硫化合物的气相物，并将所述含硫化合物用于与加氢脱氮催化剂接触的过程。该方法能够在显著提高重油脱氮率的同时改善重油加氢率，提高重油加氢过程中的液体产物的收率，进而节约生产成本。
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公开(公告)号：CN104560158B
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201310499489.7
申请日：2013-10-22
IPC分类号： C10G65/02
摘要： 本发明涉及一种渣油加氢方法，该方法在沸腾床反应器中进行，该沸腾床反应器包括壳体（1）、三相分离部件（2）和内管（3），壳体（1）从上至下依次包括扩大段（11）、过渡段（12）和直筒段（13），且扩大段（11）的直径大于直筒段（13）的直径，三相分离部件（2）设置于扩大段（11）和过渡段（12）内以形成三相分离区，内管（3）设置于直筒段（13）内的下部以形成环流区以及位于环流区和三相分离区之间的沸腾区，所述渣油加氢方法包括：从所述沸腾区的上部注入沸腾床加氢催化剂和悬浮床加氢催化剂，使渣油和氢气在所述沸腾床反应器内进行加氢反应。根据本发明所述的渣油加氢方法可以获得较优的反应效果。
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公开(公告)号：CN104560140B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201310498832.6
申请日：2013-10-22
摘要： 本发明涉及一种渣油加氢方法，该方法在沸腾床反应器中进行，所述沸腾床反应器内从上至下依次设置有三相分离区、沸腾区和环流区，所述渣油加氢方法包括：从所述环流区的上部注入第一沸腾床加氢催化剂，从所述沸腾区的上部注入第二沸腾床加氢催化剂和悬浮床加氢催化剂，使渣油和氢气在所述沸腾床反应器内进行加氢反应，其中，所述第一沸腾床加氢催化剂的粒径比所述第二沸腾床加氢催化剂的粒径大0.05-0.8mm，以相应的氧化物计，所述第一沸腾床加氢催化剂中的活性金属组分含量比所述第二沸腾床加氢催化剂中的活性金属组分含量低10-80%。根据本发明所述的渣油加氢方法可以获得较优的反应效果。
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公开(公告)号：CN105623717A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410594361.3
申请日：2014-10-29
IPC分类号： C10G45/02
摘要： 本发明公开了一种加氢催化剂级配方法，该方法包括：沿物流方向依次装填加氢保护催化剂、加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂、加氢脱氮催化剂和/或加氢脱残炭催化剂，其中，所述加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂、加氢脱氮催化剂和加氢脱残炭催化剂中各自均含有至少部分双峰孔催化剂；且沿物流方向，在各自的所述双峰孔催化剂中，小孔峰和大孔峰的最可几孔径分别逐渐减小，小孔峰的孔容占总孔容的份额逐渐增大，大孔峰的孔容占总孔容的份额逐渐减小。本发明还公开了一种采用上述加氢催化剂级配方法进行重油加氢处理的方法。本发明公开的方法能够提高杂质脱除率，延长重油加氢装置的操作周期。
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公开(公告)号：CN105567311A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410540168.1
申请日：2014-10-14
IPC分类号： C10G65/02
摘要： 本发明涉及渣油加氢处理催化剂级配方法和渣油加氢处理方法。所述渣油加氢处理催化剂级配方法包括在渣油加氢处理装置中沿物流方向依次装填加氢保护催化剂、加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱残炭催化剂，其中，沿物流方向各催化剂的总酸量逐渐增加，Lewis酸占总酸的比例逐渐减小，Bronsted酸占总酸的比例逐渐增大。所述渣油加氢处理方法包括将渣油注入渣油加氢处理装置中进行加氢处理，其中，所述渣油加氢处理装置中的催化剂按照上述级配方法进行装填。在渣油加氢处理过程中，采用本发明提供的渣油加氢处理催化剂级配方法，能够显著提高脱残炭率。
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公开(公告)号：CN105505452A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410544905.5
申请日：2014-10-15
摘要： 本发明公开了一种降低减压渣油中钙含量的方法以及利用该降低减压渣油中钙含量的方法对减压渣油进行加工处理的方法，该降低减压渣油中钙含量的方法包括：(1)将减压渣油进行溶剂脱沥青处理，得到脱沥青减压渣油，其中，控制溶剂脱沥青处理的条件使得脱沥青减压渣油中的正庚烷不溶物含量不高于0.3重量％；(2)在水溶液条件下，将脱钙剂和破乳剂与烃油和步骤(1)得到的脱沥青减压渣油接触并进行油水分离。采用本发明的上述方法在使用较少量的脱钙剂的前提下就能够高效率地降低具有高钙含量的减压渣油中的钙含量，而且，本发明的上述方法具有操作简单、成本低廉的优点。
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公开(公告)号：CN103769009B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210400942.X
申请日：2012-10-19
IPC分类号： B01J8/24
摘要： 本发明涉及一种沸腾床反应器，该沸腾床反应器包括壳体和三相分离部件，壳体自上而下依次包括扩大段、过渡段和直筒段，三相分离部件设置在扩大段和过渡段内，扩大段的侧壁上设置有液体排出口，其中，沸腾床反应器还包括外管和气液分布器，外管的上端开口和下端开口分别与直筒段的侧壁上的上开口和下开口连通，气液分布器设置于直筒段的底部。在本发明的沸腾床反应器中，物料的循环完全可以由入口物料的动能和反应器内不同区域内物料的密度差来推动，使得整个工艺比较节能；而且反应器的利用效率较高，在重油加氢裂解过程中可以大大减少非临氢环境下的热裂解反应的发生。
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