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公开(公告)号：CN108070402A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201611002391.6
申请日：2016-11-15
IPC分类号： C10G65/04
摘要： 本发明公开了一种沸腾床-固定床组合工艺开工方法，包括如下内容：将催化剂从顶部装入沸腾床反应器和固定床反应器，对沸腾床与固定床之间连接管线充压进行升压，压力分别向前穿透沸腾床反应器，向后穿透固定床反应器，待升高到反应需要的压力后，开工油由沸腾床与固定床之间管线进入，分别进入沸腾床反应器和固定床反应器，进行催化剂润湿，催化剂润湿后，反应器开工结束，装置进行正常运转。本发明提供的沸腾床-固定床组合工艺开工方法，能够有效降低装置压力降、拓宽加工原料油范围，实现装置的平稳长周期运行。
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公开(公告)号：CN106701186A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510769120.2
申请日：2015-11-12
IPC分类号： C10G69/00
CPC分类号： C10G69/00 , C10G2400/04
摘要： 本发明提供一种高温煤焦油处理方法，所述方法包括如下内容：高温煤焦油与溶剂油混合后进入脱金属处理器，与填充物反应后得到的流出物进入水洗塔，与新鲜水接触，得到的混合物进入脱水塔，分离得到脱除金属后的高温煤焦油和水，得到的高温煤焦油进入沸腾床反应器进行加氢反应，反应流出物经过闪蒸脱水分馏得到轻组分和重组分，所述轻组分进入固定床反应器进行加氢反应，反应产物经分离后得到气体、石脑油和柴油；分离得到的重组分全部返回沸腾床反应器循环处理，或者部分返回沸腾床反应器，剩余部分外甩出装置。本发明方法可在缓和条件下脱除高温煤焦油中的金属，减缓加氢反应器内催化剂的金属失活及床层压降的上升。
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公开(公告)号：CN104611012B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310540397.9
申请日：2013-11-05
IPC分类号： C10G65/04
摘要： 本发明公开了一种固定床重渣油加氢装置的停工方法。本发明的停工方法包括如下步骤：装置降温降量，同时将加氢尾油沿着与装置正常操作进料相反的顺序进入装置；加氢尾油通过整个反应系统后，切换蜡油进行装置清洗；蜡油清洗合格后，将系统降温，进柴油清洗；柴油清洗装置合格后，整个反应系统降温，停止进柴油，进行氢气吹扫；氢气吹扫一定时间后，整个装置降温降压，进行氮气吹扫，装置停工结束。本发明停工方法有利于装置和催化剂的清洗，并有利于催化剂拆卸。
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公开(公告)号：CN102311763B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201010222408.5
申请日：2010-07-07
摘要： 本发明公开了一种催化剂级配的沸腾床加氢工艺。该方法包括：烃原料与氢气混合从沸腾床反应器底部进入反应器，在加氢处理条件下进行反应，其中所述的沸腾床反应器包括两个或两个以上的内循环区，按照烃原料与催化剂接触的顺序，不同内循环区中使用的催化剂颗粒尺寸逐渐减小，递减范围为0.01～1mm。本发明在沸腾床反应器中设置多个内循环区，形成多个沸腾的操作区间，使得整个沸腾床反应器操作更灵活；同时不同内循环区使用不同颗粒尺寸和不同活性的催化剂，可以实现反应物流性质与催化剂性能的合理匹配，充分发挥催化剂的活性，增加轻油收率并提高产品质量。
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公开(公告)号：CN102211044B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010227459.7
申请日：2010-07-09
IPC分类号： B01J35/02 , B01J35/08 , B01J8/24 , C10G45/00 , C10G47/02 , C10G47/30 , C10G49/02 , C10G49/16
摘要： 本发明公开了一种催化剂颗粒及沸腾床反应器催化剂的装填方法，催化剂颗粒包括催化剂微粒和蜡类物质，催化剂颗粒为蜡类物质将催化剂微粒粘结成的球状、半球状、柱状、片状或不规则形状的颗粒，蜡类物质与催化剂体积比为1∶2～1∶10，催化剂颗粒大小按等体积球形计直径为2～20mm。沸腾床反应器催化剂的装填方法中，使用全部或部分上述催化剂颗粒。本发明催化剂颗粒及催化剂装方法能够避免催化剂微粒堵塞管线和喷嘴，同时避免催化剂在装填过程中碰撞损失和粉尘对环境的危害，并且该方法操作简单易行。
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公开(公告)号：CN102451650A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010522215.1
申请日：2010-10-15
摘要： 本发明公开了一种悬浮床加氢反应器。该反应器包括垂直于地面的圆筒型反应器壳体和至少一个内循环区；所述的内循环区包括圆筒、圆锥台形扩散段和导向结构；圆筒的下端同圆锥台形扩散段的上端相连接，所述的导向结构为设置于反应器内壁的环形凸起结构，其沿反应器轴线的纵截面为侧置梯形或弓形。本发明通过在悬浮床反应器内设置若干内循环区，一方面有利于增强原料、催化剂和氢气之间的传质和传热反应，提高液体的加氢效果；另一方面延长了反应后物流中液体组分在悬浮床反应器中的停留时间，有利于增加轻油收率。
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公开(公告)号：CN102311763A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010222408.5
申请日：2010-07-07
摘要： 本发明公开了一种催化剂级配的沸腾床加氢工艺。该方法包括：烃原料与氢气混合从沸腾床反应器底部进入反应器，在加氢处理条件下进行反应，其中所述的沸腾床反应器包括两个或两个以上的内循环区，按照烃原料与催化剂接触的顺序，不同内循环区中使用的催化剂颗粒尺寸逐渐减小，递减范围为0.01～1mm。本发明在沸腾床反应器中设置多个内循环区，形成多个沸腾的操作区间，使得整个沸腾床反应器操作更灵活；同时不同内循环区使用不同颗粒尺寸和不同活性的催化剂，可以实现反应物流性质与催化剂性能的合理匹配，充分发挥催化剂的活性，增加轻油收率并提高产品质量。
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公开(公告)号：CN102061192A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010526413.5
申请日：2010-10-19
摘要： 本发明公开了一种劣质原料油加氢处理方法。本发明将沸腾床反应器与膨胀床反应器组合，形成一种新型组合工艺，其中的膨胀床反应器既可以对沸腾床反应器的液相流出物进行进一步加氢处理，改善产品质量，同时又能够在不影响沸腾床稳定运转的情况下为沸腾床反应器补充催化剂。本发明的加氢处理方法能够在充分发挥沸腾床加氢技术原料适应性广的前提下，保证装置的长周期平稳运转。
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公开(公告)号：CN101618305A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200810012191.8
申请日：2008-07-04
IPC分类号： B01J8/24
摘要： 本发明公开了一种改进的沸腾床反应器。该沸腾床反应器包括反应器壳体和三相分离器，所述反应器壳体由上往下依次包括扩大段和直筒段，所述的三相分离器设置于扩大段内，扩大段的直径为直筒段直径的1.2～2倍，扩大段的直径与高之比为0.3～2.0∶1。反应器扩大段和三相分离器的有机结合，增加了三相分离器的操作弹性，确保三相分离器的高效分离。该反应器主要适用于不同种类液体和气体物质在与固体颗粒接触情况下进行的化学反应，具有催化剂藏量大，反应器利用率高、结构简单和操作容易等优点。
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公开(公告)号：CN100569925C
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200610046916.6
申请日：2006-06-16
IPC分类号： C10G69/04
摘要： 本发明公开一种重、渣油组合加工方法，包括以下内容：将劣质重、渣油原料以缓和条件下进行悬浮床加氢裂化，未转化减压渣油的收率占原料的20wt%～45wt%，然后将悬浮床加氢裂化产物分馏为轻质馏分、重质馏分(VGO)和未转化减压渣油，VGO进行催化裂化处理，未转化减压渣油进行溶剂脱沥青处理，溶剂脱沥青处理过程得到的脱沥青油作为催化裂化原料。与现有技术相比，本发明方法有效解决了悬浮床加氢裂化不易稳定操作的问题，同时可以充分利用原料中的所有馏分，没有不易利用的物料产生。本发明方法适宜用于各种劣质重、渣油的加工处理。
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