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公开(公告)号：CN106746100B
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN201510800993.5
申请日：2015-11-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C02F9/10 , C01D5/00 , C02F103/36
Abstract: 本发明公开了一种乙烯精制废碱液的处理方法，包括（1）气浮除油，除去废碱液中夹带的油类物质；（2）高温湿式氧化处理，除油后废碱液中加入NaOH，进行高温湿式氧化处理；（3）硫酸处理，向废碱液中加入硫酸，将氢氧根和碳酸根转化成硫酸根；（4）活性炭吸附，硫酸处理后酸性废液进行活性炭吸附；（5）调节碱浓度，吸附后废碱液中加入固体NaOH，提高溶液中NaOH浓度；（6）蒸发浓缩：对废碱液进行蒸发浓缩，提高溶液中NaOH浓度，回收析出的硫酸钠，得到NaOH浓缩溶液；（7）活性炭再生：利用步骤（6）得到碱液再生步骤（4）产生的饱和活性炭，再生活性炭回用于步骤（4），产生的废碱液回用于上游碱洗塔。本发明可以高效去除乙烯精制废碱液中的COD和硫化物，回收高纯度硫酸钠，实现乙烯精制废碱液的零排放。
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公开(公告)号：CN108069562B
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201610993209.1
申请日：2016-11-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 , 中国石油化工股份有限公司
IPC: C02F9/14 , B01D53/50 , B01D53/78 , C02F3/12 , C02F3/28 , C02F1/52 , C02F1/56 , C02F1/66 , C02F101/10 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及一种含硒废水的综合处理方法及装置，采用两级反应器，含硒废水首先进入第二反应器中，与含硫烟气反应，去除烟气中的二氧化硫，净化气排放；第二反应器出水进入厌氧反应器，将废水中硒酸根离子还原为亚硒酸根离子；厌氧反应器出水返回第一反应器，与烟气反应去除亚硒酸根离子；第一反应器出水进入好氧反应器，好氧反应器出水进行絮凝沉淀，固液分离后排放。本发明利用含硫烟气处理含硒废水，使含硒废水和含硫烟气同时得到高效处理，实现了以废治废，降低了含硒废水处理成本，废水中的硒污染物去除率高于95%，含硫烟气中的SO2含量小于20mg/L。
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公开(公告)号：CN108069562A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201610993209.1
申请日：2016-11-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 , 中国石油化工股份有限公司
IPC: C02F9/14 , B01D53/50 , B01D53/78 , C02F3/12 , C02F3/28 , C02F1/52 , C02F1/56 , C02F1/66 , C02F101/10 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及一种含硒废水的综合处理方法及装置，采用两级反应器，含硒废水首先进入第二反应器中，与含硫烟气反应，去除烟气中的二氧化硫，净化气排放；第二反应器出水进入厌氧反应器，将废水中硒酸根离子还原为亚硒酸根离子；厌氧反应器出水返回第一反应器，与烟气反应去除亚硒酸根离子；第一反应器出水进入好氧反应器，好氧反应器出水进行絮凝沉淀，固液分离后排放。本发明利用含硫烟气处理含硒废水，使含硒废水和含硫烟气同时得到高效处理，实现了以废治废，降低了含硒废水处理成本，废水中的硒污染物去除率高于95%，含硫烟气中的SO2含量小于20mg/L。
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公开(公告)号：CN105645667B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201410731219.9
申请日：2014-12-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明公开了一种含硒废水的处理方法，包括：（1）采用盐酸调节废水pH为2～6，使部分硒酸根离子（SeO42‑）还原为亚硒酸根离子（SeO32‑）；（2）对步骤（1）的废水进行冷却处理；（3）在冷却后废水中加入多糖进行硒化反应，得到硒化多糖；（4）将硒化反应后废水进行好氧生物处理。本发明方法硒去除率高，可以将废水中的大部分硒污染物转化成硒化多糖回收利用，同时可以高效去除废水中COD和氨氮，不仅实现了废水的高效处理，而且经济效益显著提高。
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公开(公告)号：CN105645667A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410731219.9
申请日：2014-12-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明公开了一种含硒废水的处理方法，包括：（1）采用盐酸调节废水pH为2～6，使部分硒酸根离子（SeO42-）还原为亚硒酸根离子（SeO32-）；（2）对步骤（1）的废水进行冷却处理；（3）在冷却后废水中加入多糖进行硒化反应，得到硒化多糖；（4）将硒化反应后废水进行好氧生物处理。本发明方法硒去除率高，可以将废水中的大部分硒污染物转化成硒化多糖回收利用，同时可以高效去除废水中COD和氨氮，不仅实现了废水的高效处理，而且经济效益显著提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103768823B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201210404199.5
申请日：2012-10-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
CPC classification number: Y02P70/34
Abstract: 本发明涉及一种不饱和聚酯废气的资源化处理方法。该方法包括：（1）聚酯废气先进入冷凝器进行冷凝，使废气中沸点高于水的有机物从气相转移到液相，回收其中的有机物；（2）未冷凝的废气与空气和/或循环回流的尾气在干燥器中混合干燥，除去夹带的水分，然后进入预热器；（3）预热后废气进入催化燃烧反应器与催化剂接触进行反应，反应尾气直接作稀释气以回收热量。该方法可直接从不饱和聚酯废气中回收高沸点难挥发的有机物，回收率大于90wt%，并且不产生高浓度有机废水，具有回收率高、能耗低、流程短、设备简单、操作稳定等特点。
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公开(公告)号：CN103771655B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201210411311.8
申请日：2012-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明提供一种纤维素乙醇发酵废液的处理方法。该法对以各种来源的纤维素为原料发酵法生产乙醇过程中产生的高浓度、高含盐的发酵废液采用铁屑预处理-高效压力厌氧处理-Fenton氧化处理-絮凝处理-过滤处理的组合处理流程，处理后出水可满足达标排放要求。本发明提出的方法可以充分利用厌氧生化处理的效率，使废水中的可生物降解的有机物得到了有效的去除，从而省去后续的好氧生化处理，节省了投资和运行成本。此外，高效压力厌氧反应器可提高有机物转化成甲烷的效率，符合循环经济和清洁生产等的要求。
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公开(公告)号：CN103771651B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201210404191.9
申请日：2012-10-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
CPC classification number: Y02A20/131 , Y02W10/15
Abstract: 本发明涉及一种市政污水处理厂出水回用做工业锅炉给水的处理方法，适用于处理COD、色度及盐含量较高的市政污水处理厂出水。以工业污水占有较大比例的市政污水处理厂的生化处理后出水为对象，通过石灰软化、混凝沉淀除浊、臭氧氧化脱色与提高可生化性、好氧膜生物法处理、过滤、超滤及反渗透脱盐单元，处理后出水直接回用作工业锅炉用水。本发明提出的方法可实现含COD、色度和盐含量较高的市政污水处理厂出水回用做工业锅炉给水，达到污水资源化利用和工业节水目的，符合循环经济和清洁生产等的要求。
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公开(公告)号：CN104609622A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310537874.6
申请日：2013-11-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种乙烯生产中废碱液的处理方法，包括：（1）气浮除油，除去乙烯废碱液中夹带的油类物质；（2）高温湿式氧化处理，除油后的废碱液加入氢氧化钠，使其在碱性条件下进行反应；（3）硫酸处理，向经高温湿式氧化处理后的废碱液中加入浓硫酸，生成硫酸钠；（4）蒸发浓缩：对硫酸处理后的废碱液进行蒸发浓缩；（5）调节碱浓度，向蒸发浓缩后的废碱液中加入固体氢氧化钠，回收析出的硫酸钠，产生的高浓度氢氧化钠溶液回用到步骤（2）和/或上游的碱洗塔。本发明可以高效去除乙烯废碱液中的COD和硫化物，同时可以有效回收碳酸钙和硫酸钠，回用处理后的氢氧化钠溶液，实现乙烯废碱液的零排放。
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公开(公告)号：CN103771649A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210404169.4
申请日：2012-10-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种1,3-丙二醇生产废水的处理方法，用于以粗甘油为原料发酵法生产1,3-丙二醇过程中的高浓度有机废水的处理。该法采用多效蒸发处理，再将蒸发冷凝冷却液与其他生产工序的排水混合进行上流式厌氧污泥床发酵、一级好氧生化、臭氧氧化、二级好氧生化组合处理，处理后出水直接达标排放。该法具有高浓度高含盐有机废水可实现达标排放、废水中的废物料得到有效回收和综合利用、高浓度有机污染物被转化成甲烷等得到资源利用等特点，符合循环经济和清洁生产的要求。
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