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公开(公告)号：CN108102712B
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201611052220.4
申请日：2016-11-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/14
Abstract: 本发明公开了一种混合原料生产针状焦的组合工艺方法，所述方法为煤焦油首先进行超临界萃取分离后得到煤焦油轻组分和煤焦油重组分，煤焦油重组分预处理后得到的预处理后煤焦油重组分、油系针状焦原料与助剂混合进入沸腾床反应器，反应后液体产物分馏得到轻组分和重组分，所述的重组分进入焦化装置进行焦化反应，分离后得到气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和针状焦。采用本发明方法得到的精制混合原料具有喹啉不溶物含量低，S、N杂质含量低等优点，生产得到的针状焦具有热膨胀系数小，硫含量低，灰分低等优点。
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公开(公告)号：CN108114725A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201611065919.4
申请日：2016-11-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: B01J23/847 , B01J35/10 , C02F1/78 , C02F101/30
CPC classification number: B01J23/8472 , B01J35/1014 , B01J35/1019 , B01J35/1038 , B01J35/1061 , C02F1/725 , C02F1/78 , C02F2101/30 , C02F2305/023
Abstract: 一种臭氧催化氧化催化剂，其以重质油梯级分离萃余残渣为原料，经过热裂解、有机溶剂处理、碱液处理及干燥焙烧为8等0处~23理0m过2/程g，制孔备容，积催为化0剂.2平~0均.4c孔m径3/g为，活4.0性~金10属.0n组m分，比V表的面含积量为300~500μg/g，Ni的含量为300~500μg/g。本发明利用萃余残渣制备催化剂，一方面解决了工业废固问题，另一方面，所制备的催化剂具有较强的处理性能，协同臭氧催化氧化污水，尤其可针对性地处理含难降解有机物多的反渗透浓水，能使其COD降至工业排放标准以下。
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公开(公告)号：CN103773684B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201210404038.6
申请日：2012-10-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C12N1/04
Abstract: 本发明涉及一种反硝化菌的保藏方法，包括如下步骤：（1）将反硝化菌培养至生长稳定期，并收集菌体；（2）配制反硝化菌保藏营养液；（3）步骤（1）收集的反硝化菌体与步骤（2）配制的保藏营养液混合，含水率为40%～80%，含水率指反硝化菌保藏体系中水的重量含量；（4）低温冷冻保藏。与现有技术相比本发明方法适宜于大量反硝化菌的保藏，具有方法简单、存活率高、活性恢复快速、安全可靠等优点。
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公开(公告)号：CN104609567A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310537907.7
申请日：2013-11-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C02F3/34 , C02F3/10 , C02F101/34
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明提供一种悬浮生物填料的制备方法，包括：（1）将质量份数为：磁粉0.2～0.6、再生胶粉7～10、沸石3～12马来酸酐2～8、过氧化二异丙苯0.2～0.8、甲壳素0.5～2、焦炭粉3～5、矿渣粉1～2混合均匀，然后加入高密度聚乙烯70～75份，高速搅拌；（2）将上述混合物料加入到螺杆造粒机中造粒；（3）将造出的颗粒投入螺杆挤出机中挤压成型，并经过真空定型，冷却，机械开孔，切割成型；（4）最后采用短波紫外光辐照填料。本发明制备的生物填料大大增强了生物填料的亲水性，增加表面的吸附量并增强生物膜吸附强度，缩短挂膜周期且生物膜不易脱落，适用于处理低浓度有机废水和含酚废水。
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公开(公告)号：CN104609565A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310537898.1
申请日：2013-11-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C02F3/34 , C02F3/02 , C02F3/28 , C02F101/16
CPC classification number: Y02E50/343 , Y02W10/15 , C02F3/301 , C02F3/302
Abstract: 本发明提供一种含氨废水的同步硝化反硝化处理方法，包括如下内容：在曝气生物反应器中设置分离膜将其分成上下两个区域，含氨废水首先进入到下部的硝化区进行硝化反应，然后通过分离膜后进入上部的反硝化区，最后经上部区域的出水口流出；在硝化区设置一个中空结构的圆柱形内筒，曝气系统在内筒内侧曝气；在反硝化区设置一个中空结构的喇叭口内筒，喇叭口朝下并且喇叭口下端直径大于圆柱形内筒的直径。本发明利用分离膜将生物反应器中的硝化污泥和反硝化污泥隔离开，使污泥在各自单独空间作用，彼此间互不干扰，废水成分则是实现互通，并且可以提供不同的溶解氧环境，提高了同步硝化反硝化的效率。
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公开(公告)号：CN104609550A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310537899.6
申请日：2013-11-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C02F3/30 , C02F101/16
CPC classification number: C02F3/302 , C02F2101/16
Abstract: 本发明涉及一种固定化污泥颗粒去除废水中氨氮的方法，包括：（1）对硝化污泥和反硝化污泥进行固定化，获得的固定化硝化污泥颗粒的粒径大于固定化反硝化污泥颗粒；（2）将两种污泥颗粒加入到流化床反应器中进行级配，硝化污泥颗粒在反应器下部进行硝化反应，反硝化污泥颗粒在反应器上部进行反硝化脱氮，利用流化床流化气体所携带的氧气含量控制进水口区域的溶解氧浓度为2.0～6.0mg/L。本发明利用固定化和流态化技术，将不同脱氮性能和不同大小的固定化污泥颗粒在反应器中进行级配，使硝化污泥颗粒和反硝化污泥颗粒在同一反应器的不同区域发挥脱氮性能，减少彼此间干扰，实现了高效的同步硝化反硝化脱氨氮过程。
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公开(公告)号：CN103373769B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201210130660.2
申请日：2012-04-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C02F3/34
Abstract: 本发明涉及一种工业循环水的生物净化方法，在循环水系统中设置生物降解反应器，生物降解反应器中以硝化细菌和反硝化脱氮菌剂作为接种物，至少部分循环水进入生物降解反应器进行生化处理，生物降解反应器出水进入循环水系统，反硝化脱氮菌剂中，含有沼泽考克氏菌（Kocuria palustris）FSDN-A，以及节杆菌（Arthrobacter creatinolyticus）FDN-1和水氏黄杆菌（Flavobacterium mizutaii）FDN-2中的一种或两种。与现有技术相比，本发明是采用生物处理方法，将微生物所需的营养源在循环水进装置前处理掉，使得循环水在循环过程中带入的微生物难以生存，进而控制微生物在循环水系统中的生长繁殖。
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公开(公告)号：CN103373769A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210130660.2
申请日：2012-04-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C02F3/34
Abstract: 本发明涉及一种工业循环水的生物净化方法，在循环水系统中设置生物降解反应器，生物降解反应器中以硝化细菌和反硝化脱氮菌剂作为接种物，至少部分循环水进入生物降解反应器进行生化处理，生物降解反应器出水进入循环水系统，反硝化脱氮菌剂中，含有沼泽考克氏菌（Kocuriapalustris）FSDN-A，以及节杆菌（Arthrobactercreatinolyticus）FDN-1和水氏黄杆菌（Flavobacteriummizutaii）FDN-2中的一种或两种。与现有技术相比，本发明是采用生物处理方法，将微生物所需的营养源在循环水进装置前处理掉，使得循环水在循环过程中带入的微生物难以生存，进而控制微生物在循环水系统中的生长繁殖。
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公开(公告)号：CN103373762A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210130657.0
申请日：2012-04-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C02F3/30 , C02F3/34 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及一种含盐污水的生物脱氮方法，包括如下内容：向污水生化处理系统中投加脱氮菌剂，启动同时硝化和反硝化生物脱氮处理过程，污水处理的温度为18-40℃，溶解氧为0.1~5mg/L，pH为7.0-9.0；所述的脱氮菌剂中含有科氏葡萄球菌(Staphylococcuscohnii）FSDN-C，节杆菌（Arthrobactercreatinolyticus）FDN-1和水氏黄杆菌（Flavobacteriummizutaii）FDN-2中的一种或两种，同时含有脱氮副球菌(Paracoccusdenitrificans)DN-3和甲基杆菌(Methylobacteriumphyllosphaerae)SDN-3中的一种或两种。本发明方法可以有效处理盐含量较高的污水，提高了污泥的吸附性和絮凝性，对废水水质的适用范围宽，对含盐污水的耐受冲击能力强，在去除氨氮和COD等污染物的同时，明显提高污水的处理效果。
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公开(公告)号：CN103373758A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210130647.7
申请日：2012-04-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C02F3/30 , C02F3/34 , C02F101/16
Abstract: 本发明公开了一种腈纶生产含氨废水的脱氮方法，包括如下内容：向污水处理系统中投加一定量的脱氮菌剂，含氨氮污水处理温度为18-40℃，溶解氧为0.2~3mg/L，pH为7.5-8.5。本发明方法采用异养菌进行优势组合作为废水处理的强化微生物，能实现同一反应器内氨氮、总氮和CODcr的脱除，废水处理效果好，与高效装置相结合，实现废水中氨氮及难降解有机污染物的达标排放。
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