-
公开(公告)号:CN107513428B
公开(公告)日:2019-05-21
申请号:CN201610432812.2
申请日:2016-06-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种3D打印用蜡的生产方法。该方法包括乳化、发汗、调配三个部分。具体地说是以适宜的石蜡为原料,在普通发汗工艺的基础上,在发汗过程中利用气流通过蜡层携带出液态组分以强制分离固态组分和液态组分,同时优选将发汗原料与水或盐溶液乳化,也有利于液态组分的快速排出,使发汗这种无溶剂分离方法可以生产出熔点在70℃左右的不含低熔点组分的基础材料。基础材料再与增韧树脂、增粘树脂、动物蜡和/或植物蜡、抗氧剂、颜料调配、挤丝后即为3D打印用蜡产品。本发明方法具有生产设备投资低、生产过程简单且操作费用低、安全、节能且无溶剂污染等优点。
-
公开(公告)号:CN105731488A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201410732106.0
申请日:2014-12-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C01B39/08
Abstract: 本发明提供一种制备Silicalite-2全硅分子筛的方法,属于分子筛合成领域。所述合成方法包括如下步骤:(1)配置MOR晶种溶液:首先将醇和水混合得到醇溶液,然后加入溶剂A和溶剂B,搅拌至溶解完全后加入MOR晶种,搅拌均匀后得到MOR晶种溶液;(2)配制含有模板剂和碱源的混合溶液,混合溶液的pH值为9.00~14.0;(3)向混合溶液中加入硅源和步骤(1)得到的晶种溶液,然后将混合溶液在密闭条件下混合均匀得到凝胶;然后所述凝胶在100℃~170℃下晶化10~120h,然后经分离、洗涤、干燥、焙烧制得Silicalite-2全硅分子筛。本发明方法制备过程简单、成本低,制备出的全硅分子筛结晶度高,适于工业应用。
-
公开(公告)号:CN105645429A
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201410732132.3
申请日:2014-12-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C01B39/08
Abstract: 本发明提供一种合成Silicalite-2全硅分子筛的方法,属于分子筛合成领域。所述合成方法包括如下步骤:(1)配置ZSM-5晶种溶液:首先将醇和水混合得到醇溶液,然后加入溶剂A和溶剂B,搅拌至溶解完全后加入ZSM-5晶种,搅拌均匀后得到ZSM-5晶种溶液;(2)配制含有模板剂和碱源的混合溶液,混合溶液的pH值为9.00~14.0;(3)向混合溶液中加入硅源和步骤(1)得到的ZSM-5晶种溶液,然后将混合溶液在密闭条件下混合均匀得到凝胶;然后所述凝胶在100℃~170℃下晶化10~120h,然后经分离、洗涤、干燥、焙烧制得Silicalite-2全硅分子筛。本发明方法制备过程简单、成本低,制备出的全硅分子筛结晶度高,适于工业应用。
-
公开(公告)号:CN104556543A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201310518720.2
申请日:2013-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C02F9/14
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/286 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F1/78 , C02F3/085 , C02F2101/106 , C02F2301/08
Abstract: 本发明公开了一种含硒废水的处理方法,包括如下内容:将含硒废水调节pH为8-10,在臭氧反应器中进行臭氧氧化,将亚硒酸根离子(SeO32-)氧化为硒酸根离子(SeO42-);然后经过好氧生物处理后,调节pH为3-5,进行壳聚糖(CTS)吸附;最后进入絮凝沉淀池,加入絮凝剂,搅拌,固液分离,得到除硒后废水。本发明方法对废水中的硒去除率高,应用范围广,操作简便。
-
公开(公告)号:CN107512995B
公开(公告)日:2019-09-10
申请号:CN201610432840.4
申请日:2016-06-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种制备炸药钝感蜡的方法。该方法在普通发汗脱油工艺的基础上,在发汗过程中利用气流通过蜡层携带出液态的油以强制分离蜡和油,同时利用溶解在原料中的可分解物质产生的气体在蜡层中形成微小气泡,也有利于油的快速排出,从而使发汗脱油方法可以生产出低含油量的炸药钝感蜡产品。本发明方法具有设备投资低、生产过程简单且操作费用低、安全、节能且无溶剂污染等优点。
-
公开(公告)号:CN105731490B
公开(公告)日:2018-02-09
申请号:CN201410732133.8
申请日:2014-12-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C01B39/08
Abstract: 本发明提供一种Silicalite‑2全硅分子筛的合成方法,属于分子筛合成领域。所述合成方法包括如下步骤:(1)配置EU‑1晶种溶液:首先将醇和水混合得到醇溶液,然后加入溶剂A和溶剂B,搅拌至溶解完全后加入EU‑1晶种,搅拌均匀后得到EU‑1晶种溶液;(2)配制含有模板剂和碱源的混合溶液,混合溶液的pH值为9.00~14.0;(3)向混合溶液中加入硅源和步骤(1)得到的EU‑1晶种溶液,然后将混合溶液在密闭条件下混合均匀得到凝胶;然后所述凝胶在100℃~170℃下晶化10~120h,然后经分离、洗涤、干燥、焙烧制得Silicalite‑2全硅分子筛。本发明方法制备过程简单、成本低,制备出的全硅分子筛结晶度高,适于工业应用。
-
公开(公告)号:CN105731489B
公开(公告)日:2018-02-09
申请号:CN201410732131.9
申请日:2014-12-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C01B39/08
Abstract: 本发明提供一种Silicalite‑2全硅分子筛的制备方法,属于分子筛合成领域。所述制备方法包括如下步骤:(1)配置Silicalite‑2晶种溶液:首先将醇和水混合得到醇溶液,然后加入溶剂A和溶剂B,搅拌至溶解完全后加入Silicalite‑2晶种,搅拌均匀后得到Silicalite‑2晶种溶液;(2)配制含有碱源的溶液,溶液的pH值为9.0~14.0;(3)向混合溶液中加入硅源和步骤(1)得到的Silicalite‑2晶种溶液,然后将混合溶液在密闭条件下混合均匀得到凝胶;所述凝胶在100℃~170℃下晶化10~120h,然后经分离、洗涤、干燥、焙烧制得Silicalite‑2全硅分子筛。本发明方法制备过程简单、成本低,制备出的全硅分子筛结晶度高,适于工业应用。
-
公开(公告)号:CN107513406A
公开(公告)日:2017-12-26
申请号:CN201610432832.X
申请日:2016-06-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种制备烃类相变材料的方法。该方法在普通发汗工艺的基础上,在发汗过程中利用气流通过蜡层携带出液态组分以强制分离固态组分和液态组分,同时利用溶解在原料中的可分解物质产生的气体在蜡层中形成微小气泡,也有利于液态组分的快速排出,从而使发汗这种无溶剂分离方法可以制备烃类相变材料产品。本发明方法具有设备投资低、生产过程简单且操作费用低、安全、节能、无溶剂污染等优点。
-
公开(公告)号:CN105731488B
公开(公告)日:2017-11-24
申请号:CN201410732106.0
申请日:2014-12-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C01B39/08
Abstract: 本发明提供一种制备Silicalite‑2全硅分子筛的方法,属于分子筛合成领域。所述合成方法包括如下步骤:(1)配置MOR晶种溶液:首先将醇和水混合得到醇溶液,然后加入溶剂A和溶剂B,搅拌至溶解完全后加入MOR晶种,搅拌均匀后得到MOR晶种溶液;(2)配制含有模板剂和碱源的混合溶液,混合溶液的pH值为9.00~14.0;(3)向混合溶液中加入硅源和步骤(1)得到的晶种溶液,然后将混合溶液在密闭条件下混合均匀得到凝胶;然后所述凝胶在100℃~170℃下晶化10~120h,然后经分离、洗涤、干燥、焙烧制得Silicalite‑2全硅分子筛。本发明方法制备过程简单、成本低,制备出的全硅分子筛结晶度高,适于工业应用。
-
公开(公告)号:CN104549532B
公开(公告)日:2017-03-01
申请号:CN201310496044.3
申请日:2013-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种高牢固度蜂窝状堇青石载体涂层的制备方法,包括如下内容:将蜂窝状堇青石载体加入到酸性溶胶中,进行水热处理,然后干燥、焙烧得到产物。其中所述的酸性溶胶为酸性铝溶胶、酸性硅溶胶、酸性硅铝溶胶或酸性二氧化钛溶胶等。本发明方法制备的蜂窝状堇青石载体涂层,涂层与载体之间结合牢固,而且载体无需进行预处理,简化了制备过程。
-
-
-
-
-
-
-
-
-