-
公开(公告)号：CN114440661A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011198014.0
申请日：2020-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种循环水离心式冷却系统。该系统包括抽风机、喷淋泵及塔体，抽风机位于塔体顶部，喷淋泵位于塔体底部外侧；所述塔体内部由下至上依次设置集水池、填料层、喷淋装置、旋转床湿冷段、旋转床干冷段；旋转床湿冷段和干冷段均包括相对设置的静盘和动盘，静盘边缘固定在塔体内壁上，动盘可相对静盘旋转；静盘与动盘相对的表面设置循环水管，循环水管包括若干同心环形管，动盘与静盘相对的表面设置同心环形挡板；环形管和环形挡板在径向间隔设置，在轴向交错设置；静盘中心设置空心管。本发明的冷却系统具有提高的换热效率，且操作灵活，负荷调整范围大，可充分实现节能降耗。
-
公开(公告)号：CN111068588B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN201811226360.8
申请日：2018-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种柴油超深度脱硫装置及柴油加氢反应系统。超深度脱硫装置包含多个串联的“U形”管式反应器，相邻的管式反应器通过弧形管连通；所述管式反应器的外形为“U形”，包括两侧的直管段、底部连通两侧直管段的水平段；柴油加氢反应系统包含固定床加氢反应器和多个串联的“U形”管式反应器。本发明能够持续的将反应过程产生的H2S、NH3等气体移出反应体系，提高加氢反应速率，保持加氢反应过程的持续高效性，实现深度加氢脱硫及超深度脱硫。
-
公开(公告)号：CN111068587B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN201811226373.5
申请日：2018-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种液相加氢反应装置及反应方法，包括高效加氢反应区和超深度加氢反应区；所述高效加氢反应区包含串联下流式固定床反应器和上流式管式反应器，其中固定床反应器为上流式或下流式，管式反应器为上流式；所述超深度加氢反应区包含多个串联的“U形”管式反应器，相邻的管式反应器通过弧形管连通。本发明采用上述的液相加氢反应装置进行高效加氢反应及深度加氢反应，有效提高加氢反应速率和反应效率，提高氢气利用率，降低氢耗及能耗，减小反应器总体积，在反应过程中持续的将反应过程产生的H2S、NH3等气体移出反应体系，保持加氢反应过程的持续高效性，实现深度加氢反应及超深度加氢反应。
-
公开(公告)号：CN113117633A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201911418295.3
申请日：2019-12-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种高速自旋流气液传质系统。所述系统由多个塔板构件、塔板及壳体构成，壳体内包括多个塔板构件和多块塔板；所述塔板构件包括气液分离管、底板、降液管、空心螺旋喷头、进液管和实心螺旋帽；气液分离管贯穿塔板设置，其中下部设置空心螺旋喷头，下端设置圆环形底板，所述底板外边缘与气液分离管底部焊接，底板内边缘与空心螺旋喷头进口焊接固定；空心螺旋喷头中心流道为空心、螺旋锥为空心结构，中心流道与空心螺旋喷头进口管同轴；空心螺旋喷头螺旋锥四周均匀设置若干小孔。本发明系统强化了气液传质效果，减少塔径塔高，提高气液传质效率。
-
公开(公告)号：CN109675453B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201810569010.5
申请日：2018-06-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种气液混合设备及应用，气液混合设备包括气液混合设备壳体，壳体内部包含若干并联气液混合组件；所述的气液混合组件为腔体结构，沿物料流动方向依次为初步气液混合段、加速气液混合段和气体释放段，各段之间相互贯通；加速气液混合段为锥形收缩结构，加速气液混合段的起始端连接高压气分散设备，气体释放段的中后部设置用于释放逸出气的气相出口，气体释放段末端设置液相出口。该设备形成的“油包气型”气液混合流体为均一相稳定，可以大幅增加液传质面积，使气液反应过程能够持续的保持较高的速率，解决现有技术存在的大量液体循环、物耗能耗高、停留时间长等问题。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109652118B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201710934897.9
申请日：2017-10-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 一种洗涤脱盐及油水分离的工艺系统，包括预混洗涤系统、预分离系统、轻相分离系统和重相分离系统；所述预混洗涤系统包括混合器和纤维膜洗涤组件，所述预分离系统包括进料管、中空滤芯和稳流区；所述轻相分离系统由下至上依次包括物料均布器Ⅰ、上聚结分离区和轻相出料口；所述重相分离系统由上至下依次包括物料均布器Ⅱ、下聚结分离区、轻重相分离区和重相出料口。利用上述分离系统，实现待分离物料中盐分的充分溶解、游离水滴的快速去除、轻相中夹带的少量重相、重相中夹带的少量轻相的破乳、聚结，物料停留时间短、洗盐/脱水效率高、设备体积小，尤其针对粘度大、含盐量高、乳化严重的油品来实现深度除盐和脱水具有显著的优势，使油品中水分脱除率达到≥99%，盐含量低于3mg/L。
-
公开(公告)号：CN111298722A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201811513990.3
申请日：2018-12-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种烃类原料的加氢反应器及加氢方法，该反应器为“几”形管式反应器，包括前均化段、上流式加氢反应段、弧形导流段、下流式加氢反应段、后均化段，各段之间依次连通；前均化段和后均化段为水平管式结构，上流式加氢反应段和下流式加氢反应段为竖直管式结构，弧形导流段为连通上流式加氢反应段和下流式加氢反应段的弧形结构；前均化段设置反应物料入口，后均化段设置反应物料出口。本发明可以实现烃类原料中的轻/重质组分均匀加氢，有利于控制反应转化率、降低径向温差、减少局部热点、缓解催化剂表面的积碳结焦，延长催化剂使用寿命和装置的开工周期。
-
公开(公告)号：CN108686490B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201710237280.1
申请日：2017-04-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种烟气脱硫除尘塔及脱硫除尘方法。本发明的烟气脱硫除尘塔，包括预处理单元、深度处理单元及塔底持液槽区，所述的预处理单元与深度处理单元通过烟气管道连通。所述的预处理单元由上至下依次为急冷喷淋区、一级喷淋区、文丘里格栅洗涤区；所述的深度处理单元由下至上依次为中部持液槽区、二级喷淋区、上部持液槽区、三级喷淋区、除雾区和烟气排放区；本发明消除了湿法脱硫的“白烟长龙”现象，烟气排放口的“白烟”现象显著减少；在一个塔内实现了烟气除尘、脱硫及深度除雾的三重功能，各功能区域协同配合，相互促进，大幅降低了设备的占地面积，显著减少了装置建设、改造所需的费用。
-
公开(公告)号：CN108619885B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201710182146.6
申请日：2017-03-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种烟气脱硫塔和烟气除尘、脱硫及废水处理方法。一种烟气脱硫塔，由上至下依次为烟气排放区、除雾区、塔盘区、喷淋区和废水处理区；所述的烟气排放区与除雾区通过锥体形变径相连，塔盘区与喷淋区通过倒锥体形变径相连；所述的废水处理区中央通过一块竖直隔板I分为氧化絮凝区和循环清液区，循环清液区顶部通过隔板II将循环清液区与氧化絮凝区及喷淋区完全隔开；所述的竖直隔板I设置过滤介质；本发明在一个塔内进行烟气除尘、脱硫及废水处理，利用烟气对废水进行搅拌实现氧化絮凝浓缩操作，利用竖直隔板两侧的液位差作为推动力实现了脱硫废水的过滤操作，大幅降低占地面积，显著降低装置建设、改造所需的费用及装置的操作费用。
-
公开(公告)号：CN111068587A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201811226373.5
申请日：2018-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种液相加氢反应装置及反应方法，包括高效加氢反应区和超深度加氢反应区；所述高效加氢反应区包含串联下流式固定床反应器和上流式管式反应器，其中固定床反应器为上流式或下流式，管式反应器为上流式；所述超深度加氢反应区包含多个串联的“U形”管式反应器，相邻的管式反应器通过弧形管连通。本发明采用上述的液相加氢反应装置进行高效加氢反应及深度加氢反应，有效提高加氢反应速率和反应效率，提高氢气利用率，降低氢耗及能耗，减小反应器总体积，在反应过程中持续的将反应过程产生的H2S、NH3等气体移出反应体系，保持加氢反应过程的持续高效性，实现深度加氢反应及超深度加氢反应。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
130
records
(took 0.078 seconds)
