一种抽油杆腐蚀寿命确定方法

    公开(公告)号:CN112683712B

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202011529031.8

    申请日:2020-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种抽油杆腐蚀寿命确定方法,属于油气井腐蚀防护领域。其特征在于:首先利用高温高压釜对抽油杆材质在模拟工况下进行腐蚀测试,并得到均匀腐蚀速率值,进而计算得到抽油杆的实际截面积,再分别计算抽油杆最大工作应力和最小工作应力,然后计算抽油杆的许用最大应力,再计算出抽油杆的安全系数,最终根据给定的安全系数阈值计算出抽油杆的剩余安全服役寿命。该发明的优点在于:该方法能合理且准确地预测抽油杆的剩余腐蚀寿命,减小或避免抽油杆因腐蚀断裂带来的安全风险和经济损失。

    一种油气井下多点取垢装置及其取垢方法

    公开(公告)号:CN113738307A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202110964985.X

    申请日:2021-08-20

    Abstract: 本发明公开了一种油气井下多点取垢装置及其取垢方法,其包括测井车、控制器及取垢器本体,测井车与控制器电连接;取垢器本体位于井筒的油管内,其包括连接环、第一扶正器、驱动机构、取垢机构、第二扶正器及导向头;连接环与第一扶正器的顶部固定连接且连接环通过测井电缆与测井车固定连接;连接环与测井电缆固定连接;驱动机构与取垢机构连接;取垢机构包括第一连接盘、第二连接盘、滑杆及多个储垢机构,第一连接盘与壳体的底部固定,第二连接盘位于第一连接盘的底部且均固定在滑杆的两端;多个储垢机构均滑动连接在滑杆上,储垢机构用于取垢,结构简单效率高。

    一种承压状态下橡胶密封性能和腐蚀性能检验装置

    公开(公告)号:CN102661836B

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201210154278.5

    申请日:2012-05-18

    Abstract: 本发明公开了一种承压状态下橡胶密封性能和腐蚀性能检验方法及装置,属工业材料检验检测技术领域,橡胶密封性能、抗腐蚀性能检验方法要点在于:将承压状态下的橡胶置于高温高压气相、液相腐蚀性介质中,检验橡胶在承压状态、高温高压腐蚀性介质环境中的密封性能和抗腐蚀性能。橡胶密封件检验装置的特点在于结构简单、操作方便,实验检验项目包括橡胶尺寸变化率、质量变化率、体积变化率以及力学性能,分析研究橡胶在腐蚀介质中发生溶胀、鼓泡现象的作用机理。本发明用于检验高温高压环境中、承压状态下气相、液相腐蚀性介质对橡胶密封性能、抗腐蚀性能的影响,通过实验评价橡胶密封件在承压状态以及特定温度、压力、腐蚀性环境中的适用性。

    一种模拟井下封隔器胶筒在高温高压下的腐蚀测试方法

    公开(公告)号:CN102879321A

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201210401756.8

    申请日:2012-10-22

    Abstract: 本发明公开了一种模拟井下封隔器胶筒在高温高压下的腐蚀测试方法。其特征是:在高压釜内放置模拟试样,模拟试样由封隔器胶筒、螺栓、螺母组成,封隔器胶筒套于螺栓上,螺母与螺栓配合,旋紧螺母可使螺栓上的胶筒产生变形并与高压釜壁紧密接触,将高压釜分隔为上部和下部。由高压釜上部的进气管线通入试验气体,由高压釜下部的进液管线通入试验液体,以模拟封隔器胶筒一面接触气相而另一面接触液相的工况。通入的试验气体及试验液体的种类及其压力、温度均可改变。采用不同的胶筒材料可分别测试试验材料在试验工况下的腐蚀情况。施加不同压缩载荷可分别测试不同膨胀状态下胶筒材料的耐蚀性能。本发明较真实地模拟了井下工况,测试结果较准确。

    一种支撑剂及其制备方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116478679A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310445914.8

    申请日:2023-04-24

    Abstract: 本发明公开了一种支撑剂及其制备方法,所述支撑剂包括空心椭球体A(1)、空心椭球体B(2)、空心椭球体C(3)、空心椭球体D(4)和陶瓷实心部分(5);其中,所述的空心椭球体A(1)、空心椭球体B(2)、空心椭球体C(3)和空心椭球体D(4)在支撑剂内部以中心轴(6)为旋转对称轴,球心(7)为旋转对称中心呈90°旋转对称分布,长半径a为96~422μm、短半径b为64~212μm、短半径c为64~212μm,其中长半径a、短半径b和短半径c的关系为a>b≥c,所述的长半径a与中心轴(6)平行;所述陶瓷实心部分(5)包括如下比例的原料组分:Al2O3粉末含量为58.5~64.5wt%,ZrO2粉末的含量为35.5~41.5wt%;本发明能够通过控制空心椭球体的大小,实现支撑剂密度可根据需求设计的目的。

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