一种基于机器学习的气体超声流量计检验系统

    公开(公告)号:CN117007160A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202311018445.8

    申请日:2023-08-14

    Abstract: 本发明公开了一种基于机器学习的气体超声流量计检验系统,其特征在于,包括:信号监测子系统,用于获取仪表运行参数;模型训练子系统,用于根据仪表运行参数生成训练数据,并通过所述训练数据对预先构建的神经网络模型进行训练;预测输出子系统,用于通过训练好的神经网络模型对获取的仪表实时运行参数进行预测,输出流量测量误差;本发明根据流量计实时产生的运行参数建立训练样本训练网络模型,通过训练好的网络模型可以在流量计运行的同时完成检验,无需拆卸,保证了流量计的工作周期并且有利于设备的维护。

    一种原料油的加工装置及加工方法

    公开(公告)号:CN117946719A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202211291168.3

    申请日:2022-10-20

    Abstract: 本发明涉及石油重质油加工技术领域,公开了一种原料油的加工装置及加工方法,其包括原料泵、水蒸汽供给机构、焦化加热炉、焦炭塔、蒸馏塔、出油泵及冷凝器;原料泵和水蒸汽供给机构通过管道与焦化加热炉连通,原料泵向焦化加热炉输入原料油,焦炭塔设有气相区、泡沫层和进料区,焦化加热炉通过管道与进料区相连通,蒸馏塔的底部通过管道与气相区连通,蒸馏塔底端设有底油出口,冷凝器与蒸馏塔顶端相连通,冷凝器的顶端设有出料口,出油泵通过管道分别与蒸馏塔中部和气相区连通,出油泵用于将蒸馏塔产生的急冷油输往泡沫层;泡沫层的加热温度为420-440℃,出油泵输往气相区的急冷油占原料油质量百分比为3-6%,有效降低粉焦的产生。

    露点仪检定装置
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219552320U

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202223321124.9

    申请日:2022-12-09

    Abstract: 本实用新型提供一种露点仪检定装置,涉及露点仪检定技术领域,包括:安装框,具有安装腔;气源,用于提供基础气体;干气发生器,固定在安装腔内,用于干燥基础气体以形成干燥气体;湿气发生器,固定在安装框的安装腔内,用于将干燥气体调配到具有给定湿度的检定气体,并通过标准出气口和待检出气口输送检定气体,待检出气口与待检露点仪连通;精密露点仪,固定在安装框的安装腔内与标准出气口连通,用于检测检定气体的露点;多个承托板,分层活动设置在安装框的外侧壁上,待检露点仪放置在对应的承托板上。该露点仪检定装置,解决了现有露点仪检定或校准过程中各检定仪器之间的气管布局凌乱导致的工作人员使用不便、工作效率低的问题。

    一种气瓶架
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220038183U

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202321456273.8

    申请日:2023-06-08

    Abstract: 本实用新型公开了一种气瓶架,其包括:移动底座,所述移动底座的中部开设有沉槽,所述移动底座上开设多个溜槽,所述溜槽的一端延伸至所述移动底座的外侧壁,另一端与所述沉槽的内侧壁连通;承载盘,所述承载盘转动连接在所述沉槽内,所述承载盘上竖直固定连接有多个弧形状的气瓶靠板,所述气瓶靠板的顶部两侧成对设有夹持簧板;摩擦垫,所述摩擦垫固定连接在所述沉槽的内侧壁上,所述承载盘上布置有多个气瓶,每一个气瓶的外侧壁分别与对应侧的气瓶靠板贴合,所述夹持簧板位于所述气瓶的顶部边缘,所述气瓶跟随所述承载盘周向转动一定角度,所述气瓶的外侧壁与摩擦垫抵接限制气瓶的转动位置,本新型结构简单,转运过程稳定,使用方便。

    气体流量控制装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218825304U

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202223321233.0

    申请日:2022-12-09

    Abstract: 本实用新型提供一种气体流量控制装置,涉及气体流量检测、控制技术领域,包括:壳体,具有一端开口的容纳腔;管接头,设置在容纳腔内,具有一个进气口和两个出气口,进气口与气源连通;第一流量检测调节器,安装在壳体的外侧壁上,用于检测和调节检测气路的气体流量;第二流量检测调节器,安装在壳体的外侧壁上,用于检测和调节旁通气路的气体流量;盖板,设置在容纳腔的开口端。本实用新型提供的气体流量控制装置,第一流量检测调节器、第二流量检测调节器以及管接头集成到壳体上,避免了检测现场管路布局杂乱,方便工作人员工作,解决了现有技术中的检定现场管路杂乱所带来的检测不便以及因管路中的滞留气导致的检定结果不准确的问题。

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