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公开(公告)号：CN102260526A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201110157471.X
申请日：2011-06-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： C10G57/00
摘要： 一种用油浆或回炼油抽出油进行烷基化的方法，以催化裂化油浆溶剂抽出油或催化裂化回炼油溶剂抽出油为原料，以α-C8以上烯烃、卤代烷为烷基化剂，以多卤代烃、硝基苯为反应用溶剂，以AlCl3、HF、分子筛、固体酸、离子液体为催化剂，采用釜式或塔式反应装置，在剂油体积比为1～6：1，温度10℃～150℃，烯油摩尔比为1:0.5～3的条件下进行烷基化反应2～10小时，反应结束后经减压蒸馏的方式脱除溶剂，得到混合产物。从而提高了催化裂化油浆抽出油和回炼油抽出油的利用价值，又为精细化工产品的合成开发了新的原料来源。
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公开(公告)号：CN104592768B
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201310527653.0
申请日：2013-10-31
申请人： 中国石油化工股份有限公司
摘要： 一种阴离子乳化沥青，按照重量百分比计，包括沥青55%‑70%；阴离子表面活性剂：1%‑5%；助剂：0%‑1%；和余量的水；所述阴离子乳化沥青软化点为50‑130℃。所述阴离子乳化沥青的制备方法，包括将所述沥青加热至130℃～200℃；将所述助剂用水稀释得到稀释的助剂；将所述阴离子表面活性剂和稀释后的助剂溶于50℃～90℃的水中，配制成皂液；将所述皂液通入高速剪切的混合设备，将所述沥青由进口通入混合设备，得到的乳化沥青从出口排出；冷却乳液至室温，得到乳化沥青成品。从而实现了一步法高压乳化生产工艺，提供的乳化沥青具有良好的稳定性：按SH/T 0099.5‑2005乳化沥青贮存稳定性测定法测定，一天稳定性不大于1%，五天稳定性不大于5%。
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公开(公告)号：CN104592768A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201310527653.0
申请日：2013-10-31
申请人： 中国石油化工股份有限公司
摘要： 一种阴离子乳化沥青，按照重量百分比计，包括沥青55%-70%；阴离子表面活性剂：1%-5%；助剂：0%-1%；和余量的水；所述阴离子乳化沥青软化点为50-130℃。所述阴离子乳化沥青的制备方法，包括将所述沥青加热至130℃～200℃；将所述助剂用水稀释得到稀释的助剂；将所述阴离子表面活性剂和稀释后的助剂溶于50℃～90℃的水中，配制成皂液；将所述皂液通入高速剪切的混合设备，将所述沥青由进口通入混合设备，得到的乳化沥青从出口排出；冷却乳液至室温，得到乳化沥青成品。从而实现了一步法高压乳化生产工艺，提供的乳化沥青具有良好的稳定性：按SH/T0099.5-2005乳化沥青贮存稳定性测定法测定，一天稳定性不大于1%，五天稳定性不大于5%。
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公开(公告)号：CN105623633A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410599441.8
申请日：2014-10-31
申请人： 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： C09K8/508
摘要： 本发明提供一种乳化沥青调剖堵水剂，包括乳化沥青、助剂和水；以所述乳化沥青调剖堵水剂的重量为基准，所述乳化沥青、助剂和水的百分重量比为：乳化沥青10%~99%，助剂0%~2%，余量为水；所述包括pH调节剂A，还可以包括无机盐类、有机季铵盐类、环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物、聚丙烯酰胺和聚氧乙烯醚类中的一种或几种。通过控制助剂的类型及用量，使得本发明所述乳化沥青调剖堵水剂的破乳时间在12h-10d可控，从而能够满足不同的施工要求及地层条件。
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公开(公告)号：CN105623633B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201410599441.8
申请日：2014-10-31
申请人： 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： C09K8/508
摘要： 本发明提供一种乳化沥青调剖堵水剂，包括乳化沥青、助剂和水；以所述乳化沥青调剖堵水剂的重量为基准，所述乳化沥青、助剂和水的百分重量比为：乳化沥青10%~99%，助剂0%~2%，余量为水；所述包括pH调节剂A，还可以包括无机盐类、有机季铵盐类、环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物、聚丙烯酰胺和聚氧乙烯醚类中的一种或几种。通过控制助剂的类型及用量，使得本发明所述乳化沥青调剖堵水剂的破乳时间在12h‑10d可控，从而能够满足不同的施工要求及地层条件。
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公开(公告)号：CN102643216A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210094872.X
申请日：2012-04-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C303/06 , C07C309/62
摘要： 一种抽出油烷基化产物磺化法制备表面活性剂方法，以催化裂化油浆或回炼油抽出油的烷基化产物为原料，以浓硫酸、发烟硫酸或SO3为磺化剂，以石油醚、二氯乙烷、硝基苯为溶剂，进行磺化反应制备磺酸盐型表面活性剂，在酸油摩尔比1.5～5：1，剂油质量比为0.5～3：1，反应温度40℃～120℃的条件下反应0.5～4h，然后在温度40℃～120℃下老化0.5～1h，老化结束后，在反应混合物中加入等体积的50%乙醇水溶液，然后用30%氢氧化钠水溶液中和至PH=9～10，在4℃下冷却4小时，使无机盐结晶析出，抽滤去掉无机盐，将滤液与石油醚和50%乙醇水溶液交替萃取3～4次，直到乙醇水溶液层呈中性，石油醚层滤液滴于滤纸上，得到粗磺酸盐型表面活性剂产品。本发明不但为催化裂化油浆和回炼油抽出油的利用开辟了新途径，同时也为磺酸盐型表面活性剂的生产开发了新的原料来源，达到充分合理的利用抽出油等资源，具有重要的社会效益和经济效益。
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