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公开(公告)号：CN106930729B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201710060078.6
申请日：2017-01-24
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海石油(中国)有限公司深圳分公司 , 中法渤海地质服务有限公司
摘要： 本发明涉及电潜泵泵头堵塞装置及投放于电潜泵泵头的坐封堵塞器，坐封堵塞器包括密封接头。泵头上设有流通孔，流通孔的端面形成有内凹的密封口，密封口呈漏斗形，密封口的侧壁面形成密封面。密封接头包括用于与泵头的密封口插接配合的密封段，密封段的断面外形由大到小逐渐变化，且与密封口插接的端部为小头端。密封段的外圈设有至少一个与泵头的密封面配合的第一密封件，以能与泵头的密封面之间实现密封。密封接头与泵头的密封面配合，不受泵头的通径变小的限制，均能与泵头插接后实现密封面的密封，很方便地与泵头之间实现密封，密封效果好；有效避免由于油管扣变形，导致堵塞器不能下入到指定位置，封隔器无法坐封的问题；结构简单，性能可靠。
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公开(公告)号：CN106930729A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710060078.6
申请日：2017-01-24
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海石油(中国)有限公司深圳分公司 , 中法渤海地质服务有限公司
摘要： 本发明涉及电潜泵泵头堵塞装置及投放于电潜泵泵头的坐封堵塞器，坐封堵塞器包括密封接头。泵头上设有流通孔，流通孔的端面形成有内凹的密封口，密封口呈漏斗形，密封口的侧壁面形成密封面。密封接头包括用于与泵头的密封口插接配合的密封段，密封段的断面外形由大到小逐渐变化，且与密封口插接的端部为小头端。密封段的外圈设有至少一个与泵头的密封面配合的第一密封件，以能与泵头的密封面之间实现密封。密封接头与泵头的密封面配合，不受泵头的通径变小的限制，均能与泵头插接后实现密封面的密封，很方便地与泵头之间实现密封，密封效果好；有效避免由于油管扣变形，导致堵塞器不能下入到指定位置，封隔器无法坐封的问题；结构简单，性能可靠。
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公开(公告)号：CN205063856U
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201520744634.8
申请日：2015-09-23
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海石油(中国)有限公司深圳分公司 , 中法渤海地质服务有限公司
IPC分类号： E21B19/02
摘要： 本实用新型涉及一种不占用钻机完成钢丝作业的支架装置，包括下支撑装置及可拆卸地设置在所述下支撑装置上端的上支撑装置。所述下支撑装置包括水平间隔设置的第一支撑机构和第二支撑机构，所述上支撑装置上设有吊板，所述吊板位于所述第一支撑机构和第二支撑机构之间的上方，所述吊板上设有供钢丝穿设的至少两个吊孔。本实用新型设置独立的支架装置来供钢丝作业，不仅能够在不占钻机的情况下进行安装钢丝立管，完成钢丝作业，并且有效的控制作业风险，提高作业效率，降低作业风险。
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公开(公告)号：CN106649181B
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201610866244.7
申请日：2016-09-29
申请人： 中法渤海地质服务有限公司
IPC分类号： G06F13/42
摘要： 本发明公开了一种用于钻完井现场同时集成WITS数据和WITSML数据的方法，包括：步骤一、采用socket通讯和串口通讯两种方式，采集WITS数据源；采用SOAP协议以XML流的方式采集WITSML数据源；步骤二、存储WITSML标准数据的表按照WITSML标准的各种对象为主表，对象节点为字段，对象的子节点递归建立子表，以树形结构建立数据库表存储数据；WITSML中Log对象表增加一个数据表名称字段，对应WITS数据表名称，Log对象子节点表LogCurveinfo表增加一个对应本Log对象数据表的字段名称，使WITS和WITSML建立对应关系；步骤三、将井数据库中数据按照WITSML对象组织成WITSML数据流，以统一的WTISML标准格式将井场数据库的数据无缝同步到基地服务器，并同时分享到各服务商和用户。
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公开(公告)号：CN107687327A
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201710793552.6
申请日：2017-09-06
申请人： 中法渤海地质服务有限公司
IPC分类号： E21B21/06
摘要： 本发明公开了一种电动电动脱气器包括：外壳体；脱气室，其位于所述外壳体下部，所述脱气室内部设置分隔板，所述分隔板将所述脱气室分隔为多级脱气空间；排浆管，其设置于所述脱气室底部，所述排浆管侧面开设补偿气口；补偿气管，其下端与所述补偿气口连通，所述补偿气管与所述排浆管呈一定倾斜角度；取样气管，其为开口向上的直管，所述取样气管与所述脱气室连通并向上延伸出所述外壳体顶部。本发明提供的电动脱气器克服了传统脱气器补偿气管位置靠近取样气管导致待测气体丢失的缺陷。同时，本发明提供了一种基于污泥脱气性能控制电动脱气器驱动电机转速，并根据脱气室内的压力对驱动电机速度进行校正的控制方法，以提高脱气器的脱气效率。
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公开(公告)号：CN107355208A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710793543.7
申请日：2017-09-06
申请人： 中法渤海地质服务有限公司
摘要： 本发明公开了一种三相分离器，包括：壳体，所述壳体围设形成分离腔；溢流隔板，设置在分离腔内，将分离腔分隔为第一腔体和第二腔体，其高度可调节；排气口，设置在壳体顶部；排液口，包括排水口和排油口，分别设置在第一腔体和第二腔体底部；气液进口，设置在壳体上部；分级旋转叶片，设置在气液进口下方，与气液进口连通，并深入到第一腔体内部。本发明结构简单，操作方便，分离效率高。本发明还提供一种油气井测试计量系统及其燃烧控制方法，采用Vx多相流量计，简单、快速测量井下样液的地面产量，使用上述三相分离器，高效率分离井下样液，最后，通过模糊PID控制燃烧器的燃油喷嘴尺寸和空压机压缩的空气的压力，燃烧处理更充分、安全。
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公开(公告)号：CN106649181A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610866244.7
申请日：2016-09-29
申请人： 中法渤海地质服务有限公司
IPC分类号： G06F13/42
摘要： 本发明公开了一种用于钻完井现场同时集成WITS数据和WITSML数据的方法，包括：步骤一、采用socket通讯和串口通讯两种方式，采集WITS数据源；采用SOAP协议以XML流的方式采集WITSML数据源；步骤二、存储WITSML标准数据的表按照WITSML标准的各种对象为主表，对象节点为字段，对象的子节点递归建立子表，以树形结构建立数据库表存储数据；WITSML中Log对象表增加一个数据表名称字段，对应WITS数据表名称，Log对象子节点表LogCurveinfo表增加一个对应本Log对象数据表的字段名称，使WITS和WITSML建立对应关系；步骤三、将井数据库中数据按照WITSML对象组织成WITSML数据流，以统一的WTISML标准格式将井场数据库的数据无缝同步到基地服务器，并同时分享到各服务商和用户。
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公开(公告)号：CN107687327B
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201710793552.6
申请日：2017-09-06
申请人： 中法渤海地质服务有限公司
IPC分类号： E21B21/06
摘要： 本发明公开了一种电动电动脱气器包括：外壳体；脱气室，其位于所述外壳体下部，所述脱气室内部设置分隔板，所述分隔板将所述脱气室分隔为多级脱气空间；排浆管，其设置于所述脱气室底部，所述排浆管侧面开设补偿气口；补偿气管，其下端与所述补偿气口连通，所述补偿气管与所述排浆管呈一定倾斜角度；取样气管，其为开口向上的直管，所述所述取样气管与所述脱气室连通并向上延伸出所述外壳体顶部。本发明提供的电动脱气器克服了传统脱气器补偿气管位置靠近取样气管导致待测气体丢失的缺陷。同时，本发明提供了一种基于污泥脱气性能控制电动脱气器驱动电机转速，并根据脱气室内的压力对驱动电机速度进行校正的控制方法，以提高脱气器的脱气效率。
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公开(公告)号：CN107355208B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201710793543.7
申请日：2017-09-06
申请人： 中法渤海地质服务有限公司
摘要： 本发明公开了一种三相分离器，包括：壳体，所述壳体围设形成分离腔；溢流隔板，设置在分离腔内，将分离腔分隔为第一腔体和第二腔体，其高度可调节；排气口，设置在壳体顶部；排液口，包括排水口和排油口，分别设置在第一腔体和第二腔体底部；气液进口，设置在壳体上部；分级旋转叶片，设置在气液进口下方，与气液进口连通，并深入到第一腔体内部。本发明结构简单，操作方便，分离效率高。本发明还提供一种油气井测试计量系统及其燃烧控制方法，采用Vx多相流量计，简单、快速测量井下样液的地面产量，使用上述三相分离器，高效率分离井下样液，最后，通过模糊PID控制燃烧器的燃油喷嘴尺寸和空压机压缩的空气的压力，燃烧处理更充分、安全。
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公开(公告)号：CN205879514U
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201620792021.6
申请日：2016-07-21
申请人： 中法渤海地质服务有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种安全试压系统，包括：试压池，其设置在地面下；盖板，用于封闭所述试压池开口；增压泵，其连接试压装置，所述增压泵用于给试压装置增压；操作间，其内设置试压操作单元，所述试压操作单元连接增压泵，并通过按钮打开或关闭增压泵。本实用新型的安全试压系统通过安装在试压池内的监控系统对试压过程进行实时监控，在进行打压及泄压操作时，人员不需要接触高压设备及管线，大大降低人员在试压过程中面临的高压风险。
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