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公开(公告)号:CN119795680A
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202311302983.X
申请日:2023-10-10
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
IPC: B32B5/16 , B32B9/04 , B32B37/24 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B7/022 , C04B35/52 , C04B35/622 , C04B35/645 , B26F1/16
Abstract: 本发明提供了一种纳米金刚石复合片及其制备方法和应用,属于金刚石复合片技术领域。本发明提供的纳米金刚石复合片包括硬质合金衬底与热压在所述硬质合金衬底表面的超硬材料,所述超硬材料由包括以下质量百分含量的原料制备得到:金刚石微粉85~95.5%;立方氮化硼1.5~6%;碳化钨1~3%;钴粉1~5%;钽粉0.5~3%;钒粉0.2~3%;石墨烯0.1~1%。本发明通过添加立方氮化硼、碳化钨和石墨烯,能够起到增韧增强纳米金刚石复合片的作用;钴粉、钽粉和钒粉起到催化粘接的作用。本发明所得纳米金刚石复合片具有良好的韧性,能够有效避免纳米结构的金刚石复合片开裂。
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公开(公告)号:CN115845736A
公开(公告)日:2023-03-28
申请号:CN202211629409.0
申请日:2022-12-19
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种金刚石聚晶的合成方法,属于金刚石聚晶制备技术领域。本发明提供的金刚石聚晶的合成方法,包括如下步骤:将金刚石微粉与金属粉末催化剂和溶剂混合后干燥,得到混合微粉;将得到的混合微粉进行高温高压烧结,得到金刚石聚晶;所述高温高压烧结为:将混合微粉装入组装单元,然后对所述组装单元加压和通电;所述组装单元包括绝缘管和设置在所述绝缘管两端的导电集流体。实施例的结果表明,利用本发明提供的催化剂合成的金刚石聚晶的晶体结构均匀,质量优良,且晶体内部未出现金属氧化物。
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公开(公告)号:CN107812950B
公开(公告)日:2019-11-05
申请号:CN201711037687.6
申请日:2017-10-30
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法。所述的整体式钻齿呈环形结构,包括与钻头的基体相连接的工作齿和水口块,工作齿于基体上圆周均布,水口块设于相邻两个工作齿之间,工作齿在其高度方向上由上至下包括工作层、过渡层和焊接层,具体的制备方法包括:1)分别设计、配制工作料、过渡料、焊接料和水口料;2)冷压制备水口块成型坯,然后将水口块成型坯均匀放置于环形冷压成型模具中,在相邻两个水口块成型坯之间按先后顺序依次填充焊接料、过渡料和工作料,冷压成型后得到成型块;3)将所得成型块于500‑600℃预烧结40‑60min,再于900‑1000℃烧结10‑20min,即得。
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公开(公告)号:CN108000735B
公开(公告)日:2019-07-02
申请号:CN201711497523.1
申请日:2017-12-29
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种环形超硬磨料线及其制作方法。所述环形超硬磨料线的基体为丝绳,所述丝绳首尾相接形成环状,其中:在丝绳上稀疏缠绕有丝线,在丝绳裸露部分及丝线上紧密缠绕有带磨料丝线;所述丝绳上相邻两节丝线的节距为大于或等于带磨料丝线直径的3倍;所述丝绳上或丝线上相邻两节带磨料丝线顺序排列且互不压叠,同时相邻两节带磨料丝线的外周壁相互接触;所述带磨料丝线的端头埋于已完成缠绕的带磨料丝线下面。本发明所述的环形超硬磨料线具有超大排屑空间以及较强的切割能力,且制作方法简单,容易实现,批量生产快捷。
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公开(公告)号:CN109939616A
公开(公告)日:2019-06-28
申请号:CN201811579896.8
申请日:2018-12-24
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种聚晶导管及其制备方法,包括聚晶部件单元和组装用套管,聚晶部件单元的内外两侧面均为圆弧面;多个聚晶部件单元有序排列装入套管的中并与套管的内侧壁粘连;多个聚晶部件单元为相互插接的阶梯状圆筒。将聚晶粉料装入导管模具中,将组装好的模具及粉料装入叶腊石块中并应用六面顶压机将模具中的粉料压制合成为聚晶部件单元;将制得的聚晶部件单元相互插接并有序排列放入套管内。本发明中的聚晶导管及其制备方法,导管结构简单,组装方便,可以提高水刀和喷砂机砂管的使用寿命。
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公开(公告)号:CN107127347A
公开(公告)日:2017-09-05
申请号:CN201710352328.3
申请日:2017-05-18
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
CPC classification number: B22F5/00 , B22F7/02 , B22F7/06 , B22F2005/001 , C22C26/00 , C22C30/02 , C22C30/04
Abstract: 本发明公开了一种采用条坯组装烧结成型制作钻齿的方法,具体包括以下步骤:1)按设计要求称取各原料,之后混料,分别得到含有超硬磨粒的工作料、含聚晶碎粒的保径料、过渡料和结合料;2)将含有超硬磨粒的工作料和结合料制作成在高度方向上具有双层或三层结构的钻进工作条状坯;将含聚晶碎粒的保径料制作成聚晶保径条状坯;3)对所得各条状坯进行预处理;4)将所得预处理后的条状坯进行排布装模,之后进行烧结成型;5)烧结成型后脱模并进行后续加工。本发明所述方法适配性强、自动化程度高,由该方法制作的钻齿质量稳定、自锐性强、工作面成分可按需设计排布。
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公开(公告)号:CN105545214A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201610075701.0
申请日:2016-02-03
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种主副底喷型激光焊接金刚石钻头及其制造方法,其钢管基体的管口小于管体而形成台阶,台阶上同轴焊接补强环,补强环与管口以及台阶之间形成水流环腔,多个钻头胎体焊接在管口和补强环的端面上,阻水块焊接在相邻钻头胎体之间;水流环腔内开设贯通台阶的多个主底喷孔和多组副底喷孔,各主底喷孔对位各阻水块的出水孔,各组副底喷孔对位各钻头胎体;采用高强冷压法制造高强度钻齿冷压坯,采用双向压制低温真空热压法制造钻头胎体,激光焊接钻头胎体于管口和补强上,焊后中温回火热处理,完成后续成品机加工。本发明冷却冲刷面积大,有效降低焊缝部位的热疲劳损伤,具有时效高、取芯率高、寿命长的特点。
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公开(公告)号:CN117984244A
公开(公告)日:2024-05-07
申请号:CN202410055442.X
申请日:2024-01-15
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
IPC: B24D18/00
Abstract: 本发明公开了一种超硬磨料线型有序排布结构及其制造方法,涉及磨料磨具技术领域,超硬磨料线型有序排布结构包括基体、金属线和若干磨料,若干磨料通过胶滴均匀设置在金属线上,基体的表面设置有凹槽,金属线和磨料均位于凹槽中,金属线与基体胶接,磨料与基体通过钎料连接。制造方法包括:步骤一,使用夹具将金属线拉直,在金属线上均匀注射压敏胶胶滴;步骤二,在金属线上布撒磨料,抬起金属线,抖落多余磨料,将带有磨料的金属线烘干固化;步骤三,在基体表面涂刷压敏胶,将带有磨料的金属线盘布在凹槽中,再烘干固化;步骤四,在基体表面涂刷钎焊料,进行钎焊。本发明可以实现平面及曲面超硬磨料工具的有序化排布,通用性强且易操作、成本低。
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公开(公告)号:CN117362044A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202311309850.5
申请日:2023-10-11
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
IPC: C04B35/581 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明属于陶瓷材料技术领域,具体涉及一种复合陶瓷及其制备方法和应用。本发明将氮化硅、BN、金属粉和烧结助剂混料后加压,然后将所得坯体真空热处理后烧结,加入的BN与金属粉在高温下可以发生化学反应,引入TiB2或ZrB2硬质导电相;引入硬质导电相,不仅提高了复合陶瓷的力学性能,而且随着硬质导电相的加入可以对其导电性进行调节,硬质导电相作为导电陶瓷,氮化硅作为绝缘陶瓷,随着硬质导电相含量的增加,导电性增强。本发明提供的制备方法可以显著提高烧结体的致密性,从而大大地提高氮化硅陶瓷的硬度、强度和韧性等性能。
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公开(公告)号:CN112375932B
公开(公告)日:2022-01-21
申请号:CN202011259128.1
申请日:2020-11-12
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种石墨烯抗粘黏聚晶金刚石复合片及其制备方法,属于功能材料技术领域。本发明通过在聚晶金刚石复合片的制备过程中加入石墨烯,石墨烯均匀分散到金刚石与催化剂的表面,金刚石颗粒互相挤压,伴随催化剂的催化,部分石墨烯转化为钻石烯把金刚石颗粒连接在一起,同时穿插在催化剂之间,剩余未能转化为钻石烯的石墨烯则穿插在金刚石颗粒间并与金刚石颗粒间的催化剂并存,形成穿插,穿插在催化剂中的钻石烯和石墨烯使催化剂与有色金属的切屑不再粘黏,从而使聚晶金刚石复合片具有优异抗粘黏性能和耐磨性能。实施例的结果显示,本发明提供的制备方法制备的石墨烯抗粘黏聚晶金刚石复合片的磨耗比为2.5~3.0×104。
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