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公开(公告)号：CN111334325B
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202010224194.9
申请日：2020-03-26
申请人： 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司 , 河南开炭新材料有限公司
IPC分类号： C10G7/00
摘要： 本发明涉及将工业萘系统改造为洗油提纯系统的方法。该方法在工业萘系统的基础上，增加一个混合油槽，混合油槽与洗油流出口相连；将所述混合油槽与已洗三混油槽通过管道相连，在一次蒸馏分离后，混合油槽中的混合油通过管道向已洗三混油槽进料，之后在初馏塔内无蒸馏流经，在精馏塔内进行二次蒸馏分离；使用工业萘系统空置储槽或增加一个高品质洗油储槽与工业萘流出口相连，以接收二次蒸馏分离出的高品质洗油。本发明提供的改造方法，在一个蒸馏塔内实现先、后两次蒸馏过程，基本不改变原系统的管路连接关系，可显著减小蒸馏系统的改造工作量，降低改造成本。
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公开(公告)号：CN111334325A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010224194.9
申请日：2020-03-26
申请人： 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司 , 河南开炭新材料有限公司
IPC分类号： C10G7/00
摘要： 本发明涉及将工业萘系统改造为洗油提纯系统的方法。该方法在工业萘系统的基础上，增加一个混合油槽，混合油槽与洗油流出口相连；将所述混合油槽与已洗三混油槽通过管道相连，在一次蒸馏分离后，混合油槽中的混合油通过管道向已洗三混油槽进料，之后在初馏塔内无蒸馏流经，在精馏塔内进行二次蒸馏分离；使用工业萘系统空置储槽或增加一个高品质洗油储槽与工业萘流出口相连，以接收二次蒸馏分离出的高品质洗油。本发明提供的改造方法，在一个蒸馏塔内实现先、后两次蒸馏过程，基本不改变原系统的管路连接关系，可显著减小蒸馏系统的改造工作量，降低改造成本。
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公开(公告)号：CN111334324A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010223495.X
申请日：2020-03-26
申请人： 河南开炭新材料有限公司 , 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司
摘要： 本发明属于煤焦油的加工领域，具体涉及一种高品质洗油的生产方法及煤焦油加工方法。该高品质洗油的生产方法包括以下步骤：将洗油在第一蒸馏温度下进行一次蒸馏，分离出富萘馏分和脱萘混合油；将脱萘混合油在第二蒸馏温度下进行二次蒸馏，分离出高品质洗油和重油，所述高品质洗油的规格为：230℃前馏出量：无，270℃前馏出量≥90％，300℃前馏出量≥96％；萘含量≤5％。本发明提供的高品质洗油的生产方法，通过对洗油的二次蒸馏，分离出萘等轻组分和蒽等重组分，使生产出的洗油达到设定的技术指标要求，优化洗油在洗苯应用时的应用效果，提高洗油品质。
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公开(公告)号：CN114458370B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202210068604.4
申请日：2022-01-20
申请人： 珠海格力电器股份有限公司 , 平顶山天安煤业股份有限公司 , 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司
IPC分类号： E21F3/00
摘要： 本申请涉及制冷系统、闭式冷却塔换热处理方法、装置及控制器，属于制冷降温技术领域。本申请包括：闭式冷却塔；至少两组冷媒循环流路，其中，每组冷媒循环流路包括：压缩机、水冷式冷凝器、节流元件和蒸发器，水冷式冷凝器的水侧通道接入闭式冷却塔；与冷媒循环流路数量相同的多个直膨组合柜，直膨组合柜内部形成蒸发换热空间，每个直膨组合柜中配置一蒸发器，多个直膨组合柜的风道串联连通形成新风制冷通道；闭式冷却塔配置有引风通道，引风通道的末端配置有新风引入阀，以及引风通道通过支管路与各直膨组合柜连通，且各支管路上配置有制冷风分流阀。有助于保障制冷系统中闭式冷却塔井下应用时，闭式冷却塔的换热性能。
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公开(公告)号：CN111963226B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202010805869.9
申请日：2020-08-12
申请人： 平顶山天安煤业股份有限公司 , 河南理工大学 , 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种煤矿井下具有高抗压性的沿空留巷支护装置，其包括支护组件一、支护组件二、支护组件三、巷旁侧挡板以及巷道顶板，所述巷道顶板安装在沿空留巷的上方，所述巷旁侧挡板设置在沿空留巷的左右两侧，所述巷旁侧挡板的上端与巷道顶板固定连接，所述支护组件一设置在巷旁侧挡板的内侧，所述支护组件二安装在支护组件一的内侧，所述支护组件三安装在支护组件二的内侧，通过对沿空留巷的两侧安装巷旁侧挡板后，同时，在所述巷旁侧挡板的上方安装巷道顶板，再向所述巷旁侧挡板的内侧依次安装支护组件一、支护组件二和支护组件三，且所述支护组件一紧贴巷旁侧挡板，增强对巷道顶板和巷旁侧面的支撑力，提高了煤矿开采的安全性。
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公开(公告)号：CN114483153A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210066446.9
申请日：2022-01-20
申请人： 平顶山天安煤业股份有限公司 , 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司 , 珠海格力电器股份有限公司
摘要： 本申请提供一种矿井空调组件及其控制方法和矿井空调系统。该矿井空调组件包括空调组件，包括循环连接的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器；所述压缩机为水力驱动压缩机；所述冷凝器和所述蒸发器均包含有水力风机；加压水路，包括第一水路和第二水路，所述第一水路连通所述水力驱动压缩机，所述第二水路依次经过所述蒸发器的水力风机和所述冷凝器的水力风机。本申请采用加压后的高压水作为矿用空调系统的动力源，不仅提供了压缩机的动力还能带走产生的热量，克服了影响矿井环境安全的因素，大大减少电力能源消耗，提高了制冷效率。
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公开(公告)号：CN111963226A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010805869.9
申请日：2020-08-12
申请人： 平顶山天安煤业股份有限公司 , 河南理工大学 , 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种煤矿井下具有高抗压性的沿空留巷支护装置，其包括支护组件一、支护组件二、支护组件三、巷旁侧挡板以及巷道顶板，所述巷道顶板安装在沿空留巷的上方，所述巷旁侧挡板设置在沿空留巷的左右两侧，所述巷旁侧挡板的上端与巷道顶板固定连接，所述支护组件一设置在巷旁侧挡板的内侧，所述支护组件二安装在支护组件一的内侧，所述支护组件三安装在支护组件二的内侧，通过对沿空留巷的两侧安装巷旁侧挡板后，同时，在所述巷旁侧挡板的上方安装巷道顶板，再向所述巷旁侧挡板的内侧依次安装支护组件一、支护组件二和支护组件三，且所述支护组件一紧贴巷旁侧挡板，增强对巷道顶板和巷旁侧面的支撑力，提高了煤矿开采的安全性。
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公开(公告)号：CN114458370A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202210068604.4
申请日：2022-01-20
申请人： 珠海格力电器股份有限公司 , 平顶山天安煤业股份有限公司 , 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司
IPC分类号： E21F3/00
摘要： 本申请涉及制冷系统、闭式冷却塔换热处理方法、装置及控制器，属于制冷降温技术领域。本申请包括：闭式冷却塔；至少两组冷媒循环流路，其中，每组冷媒循环流路包括：压缩机、水冷式冷凝器、节流元件和蒸发器，水冷式冷凝器的水侧通道接入闭式冷却塔；与冷媒循环流路数量相同的多个直膨组合柜，直膨组合柜内部形成蒸发换热空间，每个直膨组合柜中配置一蒸发器，多个直膨组合柜的风道串联连通形成新风制冷通道；闭式冷却塔配置有引风通道，引风通道的末端配置有新风引入阀，以及引风通道通过支管路与各直膨组合柜连通，且各支管路上配置有制冷风分流阀。有助于保障制冷系统中闭式冷却塔井下应用时，闭式冷却塔的换热性能。
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公开(公告)号：CN113138150A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110461645.5
申请日：2021-04-27
申请人： 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司 , 深圳大学 , 平顶山天安煤业股份有限公司
IPC分类号： G01N15/08
摘要： 本发明公开了一种基于瞬态压力的低渗煤层原位渗透率测试方法及装置，所述方法包括：对待测孔进行封闭，得到密封空间，所述待测孔位于待测煤层中，所述待测煤层为渗透率低于预设阈值的煤层。然后获取满足预设条件的第一压力气体，将一定体积的所述第一压力气体注入所述密封空间，并获取所述密封空间内所述第一压力气体气压降低至所述稳定气压值时所需的时长，得到稳定时长数据。最后根据所述第一压力气体的气压值、所述稳定气压值以及所述稳定时长数据确定所述待测煤层的原位渗透率。本发明采用气体压力计量方法，有效地解决了现有技术中采用气体流量计量方法测量低渗煤层原位渗透率准确率低，耗时长的问题。
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公开(公告)号：CN112879079A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110383907.0
申请日：2021-04-09
申请人： 平顶山天安煤业股份有限公司 , 中国矿业大学 , 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种突出煤层底抽巷全生命周期利用方法，包括：S1.结合煤层地质条件，确定底抽巷的空间层位布置；S2.于底抽巷向预掘煤巷区域打穿层钻孔进行水力卸压增透，然后联孔抽采瓦斯；S3.于底抽巷向预掘煤巷外侧布设穿层注浆钻孔进行区域加固；S4.工作面卸压区域瓦斯二次抽采；S5.煤矸分离及矸石回填底抽巷。解决了现有底抽巷开掘仅用于采前预抽的局限，以及煤矸堆积、废弃巷道空间浪费等环境问题，对底抽巷的整个生命周期进行设计分析，实现对底抽巷的有效管理和运用，同时将底抽巷的功能拓展到工作面卸压瓦斯二次抽采、承接矸石井下充填等方面，实现经济和环境效益双赢。
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