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公开(公告)号：CN110935562B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN201911023835.8
申请日：2019-10-25
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 海南文盛新材料科技股份有限公司
IPC: B03C1/00
Abstract: 本发明为一种用于氧化钛铁混合矿铁钛分离的选矿方法，是将主要矿物为氧化钛铁矿和赤铁矿的砂矿，首先在氧化气氛中快速加热到600‑750℃，然后在悬浮态将物料置于还原气氛中焙烧，所得焙烧产品经水淬冷却、惰性气体保护冷却或还原性气体保护冷却，最后进行弱磁选，即可获得高品质的铁精矿和优质的钛精矿；本发明方法适用于氧化较为严重的钛铁矿和赤铁矿混合原料，具有反应效率高，分离效果好，可有效提高钛精矿产品质量。
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公开(公告)号：CN111871597A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010750196.1
申请日：2020-07-30
Applicant: 海南文盛新材料科技股份有限公司 , 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 海南海拓矿业有限公司 , 福建文盛矿业有限公司
Abstract: 本发明提供一种中高品位金红石提质方法，将矿石焙烧、冷却、筛选、电选工艺所得，细磨筛选后进行磁选，控制弱磁选和强磁选的感应强度得到粗矿后进行电选，设定矿砂温度、时间和转速，所获得的产品能有效的脱出金红石原矿中的结晶水，且也可以将板钛矿、锐钛矿等含TiO2的同质多像变体统统转化为金红石，本发明方法简单，工艺流程短，可将利润最大化，在中高品位金红石提质方面有着广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN110935562A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201911023835.8
申请日：2019-10-25
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 海南文盛新材料科技股份有限公司
IPC: B03C1/00
Abstract: 本发明为一种用于氧化钛铁混合矿铁钛分离的选矿方法，是将主要矿物为氧化钛铁矿和赤铁矿的砂矿，首先在氧化气氛中快速加热到600-750℃，然后在悬浮态将物料置于还原气氛中焙烧，所得焙烧产品经水淬冷却、惰性气体保护冷却或还原性气体保护冷却，最后进行弱磁选，即可获得高品质的铁精矿和优质的钛精矿；本发明方法适用于氧化较为严重的钛铁矿和赤铁矿混合原料，具有反应效率高，分离效果好，可有效提高钛精矿产品质量。
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公开(公告)号：CN111871597B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010750196.1
申请日：2020-07-30
Applicant: 海南文盛新材料科技有限公司 , 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 海南海拓矿业有限公司 , 福建文盛矿业有限公司
Abstract: 本发明提供一种中高品位金红石提质方法，将矿石焙烧、冷却、筛选、电选工艺所得，细磨筛选后进行磁选，控制弱磁选和强磁选的感应强度得到粗矿后进行电选，设定矿砂温度、时间和转速，所获得的产品能有效的脱出金红石原矿中的结晶水，且也可以将板钛矿、锐钛矿等含TiO2的同质多像变体统统转化为金红石，本发明方法简单，工艺流程短，可将利润最大化，在中高品位金红石提质方面有着广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN109569889B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201811449516.9
申请日：2018-11-30
Applicant: 海南文盛新材料科技股份有限公司 , 福建文盛矿业有限公司 , 海南海拓矿业有限公司 , 广西文盛矿业有限公司
IPC: B03D1/01 , B03D101/04 , B03D103/04
Abstract: 本发明公开了一种浮选起泡剂的应用，将6501表面活性剂用于锆钛矿的浮选，一方面该起泡剂无毒无味，不存在环境污染问题，其次是该起泡剂效果优于2#油，还能对槽底矿物锆英砂、金红石起到表面清洁作用，是非常理想的用于锆钛矿浮选的新型起泡剂；本发明采用6501为起泡剂，获得了富含ZrO2和TiO2的混合精矿，ZrO2含量31～37％、TiO2含量50～60％，且相比原矿，ZrO2和TiO2的回收率均达到90～99％，浮选效果极佳。若干简单推演或替换。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109622139A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811541488.3
申请日：2018-12-17
Applicant: 海南文盛新材料科技股份有限公司 , 海南海拓矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛铁矿低温还原系统的碳粉供料装置，包括研磨罐、研磨盘、压盘和压紧装置，所述研磨罐为上下开口的空心罐体，所述研磨盘设有若干通孔，所述研磨盘转动连接在所述研磨罐的底部并在研磨电机的驱动下转动，所述压盘设于所述研磨罐内，所述压紧装置包括齿条、柱形绕线盘、锥形绕线盘和涡卷弹簧，所述齿条和所述压盘连接，所述柱形绕线盘上设有与所述齿条相互啮合的齿轮，所述柱形绕线盘和所述锥形绕线盘通过拉绳相互驱动，所述涡卷弹簧和所述锥形绕线盘连接并驱动其转动，所述研磨盘下方设有收集装置，所述收集装置将从所述通孔掉下的碳粉粉输送至外部的焙烧炉中。能够将碳粉粉研磨碎后再输送至焙烧炉中。
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公开(公告)号：CN109395880A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811450845.5
申请日：2018-11-30
Applicant: 海南文盛新材料科技股份有限公司 , 福建文盛矿业有限公司 , 海南海拓矿业有限公司 , 广西文盛矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锆英砂矿石的电磁挑选装置，包括固定机构、若干往复运动机构、具有收集功能的刮除机构、第一磁铁、第二磁铁和用于输送锆英砂矿石的运输带，所述往复运动机构设于所述固定机构的底部，所述第一磁铁设于所述往复运动机构的底部，所述第二磁铁的外部设有底部通透的套管，所述运输带位于所述套管的下方，套管与所述固定机构相连，所述套管内设有通电的线圈，第一磁铁与第二磁铁相互吸合，套管上设有与之相交叉并相互连通的支管，支管内设有弹簧，刮除机构设于弹簧的另一端，所述往复运动机构、运输带和线圈均与外接电源电连接，本装置能够在节约能源的情况下调节磁力大小，并且能够将磁铁堆积的磁性材料更易被收集。
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公开(公告)号：CN103864403B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201410132749.1
申请日：2014-04-03
Applicant: 武汉科技大学 , 海南文盛新材料科技股份有限公司
IPC: C04B33/132
CPC classification number: Y02P40/69
Abstract: 本发明涉及一种基于蓝晶石尾矿的莫来石轻质隔热砖及其制备方法。所采用的技术方案是：先以50~85wt%的蓝晶石尾矿、10~36wt%的塑性黏土、2~18wt%的α-Al2O3和1~5wt%的硅微粉为原料混合，再外加所述原料30~60wt%的造孔剂、0.4~1.4wt%的结合剂和15~50wt%的水，混合均匀，困料12~24小时，成型，自然干燥，110℃条件下烘烤10~16小时，升温至1300~1550℃，保温2~8小时，即得基于蓝晶石尾矿的莫来石轻质隔热砖。本发明具有环境友好、生产成本低和工艺简单的特点，所制备的基于蓝晶石尾矿的莫来石轻质隔热砖耐压强度高、热震稳定性能优良、体积密度低和导热系数低，尤其是重烧线变化率小，适用于工业窑炉的工作面内衬。
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公开(公告)号：CN111495602A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010362545.2
申请日：2020-04-30
Applicant: 海南文盛新材料科技股份有限公司 , 江西理工大学 , 福建文盛矿业有限公司 , 海南海拓矿业有限公司
IPC: B03D1/012 , B03D1/002 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D103/04
Abstract: 本发明提供一种基于复合浮选药剂分选石榴石、金红石的选矿工艺,包括步骤:(1)制备石榴石复合捕收剂:包括塔尔油20～25份、氧化石蜡皂30～35份、棕榈油20～30份和脂肪酸甲酯磺酸钠12～18份；经微波预活化后皂化反应；(2)粗选浮选:石榴石复合捕收剂用量220～230g/t,抑制剂为水玻璃,活化剂为硫酸铜,浮选浓度45～55％,得石榴石粗选精矿及金红石精矿；(3)精选浮选:石榴石复合捕收剂用量85～95/t,抑制剂为水玻璃,活化剂为硫酸铜,浮选浓度35～40％,得石榴石精矿及金红石中矿。本发明实现了石榴石、金红石的正浮选分离,同步提高金红精矿与石榴石精矿的品位和回收率,工艺步骤更加简单。
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公开(公告)号：CN109622139B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201811541488.3
申请日：2018-12-17
Applicant: 海南文盛新材料科技股份有限公司 , 海南海拓矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛铁矿低温还原系统的碳粉供料装置，包括研磨罐、研磨盘、压盘和压紧装置，所述研磨罐为上下开口的空心罐体，所述研磨盘设有若干通孔，所述研磨盘转动连接在所述研磨罐的底部并在研磨电机的驱动下转动，所述压盘设于所述研磨罐内，所述压紧装置包括齿条、柱形绕线盘、锥形绕线盘和涡卷弹簧，所述齿条和所述压盘连接，所述柱形绕线盘上设有与所述齿条相互啮合的齿轮，所述柱形绕线盘和所述锥形绕线盘通过拉绳相互驱动，所述涡卷弹簧和所述锥形绕线盘连接并驱动其转动，所述研磨盘下方设有收集装置，所述收集装置将从所述通孔掉下的碳粉输送至外部的焙烧炉中。能够将碳粉研磨碎后再输送至焙烧炉中。
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