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公开(公告)号：CN110151921B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201910553717.1
申请日：2019-06-25
Applicant: 中国农业大学 , 中国中医科学院中药研究所
IPC: A61K36/8988 , A61K125/00
Abstract: 本发明属于中药材加工技术领域，公开了一种天麻真空脉动蒸制工艺及其蒸制程度量化方法。所述工艺步骤如下：A清洗，去除天麻表皮泥土、杂物；B分级，基于质量分多个等级；C蒸制，洗净分级后的鲜天麻放进预热至95℃罐体内，设置物料可获得最高升温速率的脉动比(抽真空时间：蒸汽保持时间)20s:120s和真空脉动循环次数n，然后启动总开关，脉动循环2～7次至蒸透；所述方法包括：(1)测量天麻个体形状参数，最慢蒸透部位为天麻最大直径中心处，标记最大直径处中心为温度监测点；(2)温度巡检仪实时监测天麻蒸制过程监测点的温度，当不同等级天麻直径最大处中心点温度为55℃～60℃时，取出罐体后中心温度继续升至65℃～70℃，达到天麻淀粉糊化温度67℃，天麻恰好蒸透无白心。
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公开(公告)号：CN118356007A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410768655.7
申请日：2024-06-14
Applicant: 河南省农业科学院农产品加工研究中心 , 中国农业大学
IPC: A23N15/08
Abstract: 本发明涉及独头蒜切根技术领域，特别是指一种独头蒜切根机，解决了现有技术中无法对独头蒜进行连续切根的问题，包括机架，机架上设有输送机构和切根机构，输送机构上设有若干个托料组件，机架上还设有与托料组件配合压紧独头蒜的滚动压紧机构，滚动压紧机构与切根机构位置对应，机架上还设有用于调整切根机构与托料组件相对高度的升降组件。有益效果是：利用机械化的方式，实现独头蒜根部的连续切除流程，提高独头黑蒜加工效率；上料时只需将独头蒜放入仿形料杯中，不与切根刀直接接触，提升安全性；独头蒜在仿形料杯与滚动压紧机构的共同作用下被压紧，切根时蒜头可始终保持相对固定；切根高度可调，可适应不同等级规格独头蒜根部的切除。
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公开(公告)号：CN112386488B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202011372240.6
申请日：2020-11-30
Applicant: 中国农业大学 , 中国中医科学院中药研究所
IPC: A61J3/00
Abstract: 本发明公开了一种中药材采后蒸制/杀青与干燥连续加工的一体化设备与药材加工方法。所述设备包括热单元、蒸汽发生单元、蒸制/杀青与干燥室以及气流分配单元，通过操作控制单元对以上四个单元进行有序调控。本发明还提供了一种利用上述设备中药材采后蒸制/杀青与干燥连续加工的方法。该设备及方法不需要将物料取出便可以实现蒸制和干燥的连续加工，降低了人工劳动强度，此外，倾斜盘式气体射流冲击加工设备与水平盘式气体射流冲击加工设备相比，可以一次性处理更多物料，缩短加工时间且降低能耗。
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公开(公告)号：CN109263118B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201811093403.X
申请日：2018-09-19
Abstract: 本发明涉及一种微型榨油装置及压榨油茶籽油的方法，所述装置包括控制系统和支架，在所述支架上连接支撑板，所述支撑板上设置导油底座，所述导油底座内设置导油板，在所述导油底座内，导油板上安装榨筒，在所述榨筒内设置压块，所述压块表面有锥形槽，所述锥形槽与所述液压机的可动锥形压头相互吻合。上述方法包括以下步骤：1)加工原料，将油茶籽剥壳取仁；2)将步骤1)所得原料进行干燥；3)将步骤2)干燥后的原料装滤袋加热；4)将步骤3)所得预热后的原料进行榨油。本发明压榨过程可以通过控制系统，判定压榨终点，然后依次完成加压、卸饼、泄压环节，操作简单可靠。使用特制过滤袋，压榨的过程中使油脂得到过滤净化，提高出油纯度；榨油工艺为冷榨，能够最大限度保持油茶籽油的品质。
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公开(公告)号：CN107505224B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201710685272.3
申请日：2017-08-11
Applicant: 中国农业大学
Abstract: 本发明属于射频干燥技术领域，尤其涉及一种射频‑热风联合干燥设备在线称重控制系统。为实现射频‑热风联合干燥过程射频输出功率与风速自适应控制，本发明提供一种射频‑热风联合干燥设备在线称重控制系统，该系统由执行装置、在线称重装置和称重控制装置3部分组成，本发明结构简单，使用方便，可以实时获得物料的质量，并且根据质量变化获得物料的干燥速率，进而通过称重控制装置控制执行装置，自动调整极板间距或风速，实现物料内部水分扩散与外部对流传质的匹配，可大大提高物料的干燥速率。此外，本发明避免了人工间歇称重时物料取放及射频设备启闭过程中受外界环境条件对物料及干燥腔状态参数的影响，提高了控制精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109263118A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811093403.X
申请日：2018-09-19
Abstract: 本发明涉及一种微型榨油装置及压榨油茶籽油的方法，所述装置包括控制系统和支架，在所述支架上连接支撑板，所述支撑板上设置导油底座，所述导油底座内设置导油板，在所述导油底座内，导油板上安装榨筒，在所述榨筒内设置压块，所述压块表面有锥形槽，所述锥形槽与所述液压机的可动锥形压头相互吻合。上述方法包括以下步骤：1)加工原料，将油茶籽剥壳取仁；2)将步骤1)所得原料进行干燥；3)将步骤2)干燥后的原料装滤袋加热；4)将步骤3)所得预热后的原料进行榨油。本发明压榨过程可以通过控制系统，判定压榨终点，然后依次完成加压、卸饼、泄压环节，操作简单可靠。使用特制过滤袋，压榨的过程中使油脂得到过滤净化，提高出油纯度；榨油工艺为冷榨，能够最大限度保持油茶籽油的品质。
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公开(公告)号：CN112386488A
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN202011372240.6
申请日：2020-11-30
Applicant: 中国农业大学 , 中国中医科学院中药研究所
IPC: A61J3/00
Abstract: 本发明公开了一种中药材采后蒸制/杀青与干燥连续加工的一体化设备与药材加工方法。所述设备包括热单元、蒸汽发生单元、蒸制/杀青与干燥室以及气流分配单元，通过操作控制单元对以上四个单元进行有序调控。本发明还提供了一种利用上述设备中药材采后蒸制/杀青与干燥连续加工的方法。该设备及方法不需要将物料取出便可以实现蒸制和干燥的连续加工，降低了人工劳动强度，此外，倾斜盘式气体射流冲击加工设备与水平盘式气体射流冲击加工设备相比，可以一次性处理更多物料，缩短加工时间且降低能耗。
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公开(公告)号：CN106954818A
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201710317730.8
申请日：2017-05-08
Applicant: 中国农业大学
Abstract: 本发明公开了属于农产品加工领域的一种非油炸雪莲果脆片及其加工方法。本发明选用新鲜雪莲果进行切片、浸渍再烘干得到雪莲果脆片成品。所用浸渍液为低聚果糖、柠檬酸和食盐按照一定的质量比配置而成。本发明采用射频热风联合干燥技术进行干燥，在确保脆片口感、色泽的情况下，免去雪莲果脆片制作过程中的油炸工序，减少营养物质流失，相比于传统油炸脆片更健康。加工的雪莲果脆片的低聚果糖含量略高于雪莲果鲜果，且储藏过程中不再变化，解决了雪莲果储藏过程低聚果糖转化为还原糖，不适于糖尿病人食用的问题。本发明加工工艺简单、操作方便、成本较低、适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN110151921A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910553717.1
申请日：2019-06-25
Applicant: 中国农业大学 , 中国中医科学院中药研究所
IPC: A61K36/8988 , A61K125/00
Abstract: 本发明属于中药材加工技术领域，公开了一种天麻真空脉动蒸制工艺及其蒸制程度量化方法。所述工艺步骤如下：A清洗，去除天麻表皮泥土、杂物；B分级，基于质量分多个等级；C蒸制，洗净分级后的鲜天麻放进预热至95℃罐体内，设置物料可获得最高升温速率的脉动比(抽真空时间：蒸汽保持时间)20s:120s和真空脉动循环次数n，然后启动总开关，脉动循环2～7次至蒸透；所述方法包括：(1)测量天麻个体形状参数，最慢蒸透部位为天麻最大直径中心处，标记最大直径处中心为温度监测点；(2)温度巡检仪实时监测天麻蒸制过程监测点的温度，当不同等级天麻直径最大处中心点温度为55℃～60℃时，取出罐体后中心温度继续升至65℃～70℃，达到天麻淀粉糊化温度67℃，天麻恰好蒸透无白心。
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公开(公告)号：CN107505224A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710685272.3
申请日：2017-08-11
Applicant: 中国农业大学
Abstract: 本发明属于射频干燥技术领域，尤其涉及一种射频-热风联合干燥设备在线称重控制系统。为实现射频-热风联合干燥过程射频输出功率与风速自适应控制，本发明提供一种射频-热风联合干燥设备在线称重控制系统，该系统由执行装置、在线称重装置和称重控制装置3部分组成，本发明结构简单，使用方便，可以实时获得物料的质量，并且根据质量变化获得物料的干燥速率，进而通过称重控制装置控制执行装置，自动调整极板间距或风速，实现物料内部水分扩散与外部对流传质的匹配，可大大提高物料的干燥速率。此外，本发明避免了人工间歇称重时物料取放及射频设备启闭过程中受外界环境条件对物料及干燥腔状态参数的影响，提高了控制精度。
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