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公开(公告)号：CN118807990A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411106721.0
申请日：2024-08-13
Applicant: 中南大学 , 北方矿业有限责任公司
IPC: B03D1/02 , B03D1/018 , B03D103/04 , B03D101/02
Abstract: 本发明属于矿物浮选领域，具体涉及一种高钙镁氧化铜钴矿的浮选方法，将待选的高钙镁氧化铜钴矿进行破碎、磨矿和调浆处理，得到原矿矿浆；采用浮选药剂A对原矿矿浆进行粗选，收集得到粗选精矿和粗选尾矿；其中，所述的浮选药剂A包括水溶性硫化盐a、黄药类捕收剂a；采用浮选药剂B对粗选精矿进行精选，收集得到铜钴精矿和精选尾矿，将精选尾矿返回粗选和/或精选阶段；采用浮选药剂C对粗选尾矿进行扫选，得到扫选尾矿和扫选精矿，并将扫选的精矿返回至粗选过程，其中，所述的浮选药剂C包括水溶性硫化盐c和组合捕收剂；所述的组合捕收剂包括黄药类捕收剂c和水杨羟肟酸类捕收剂。本发明所述的工艺，可以获得优异的捕收效果。
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公开(公告)号：CN119588523A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411636426.6
申请日：2024-11-15
Applicant: 北方矿业有限责任公司 , 中南大学
IPC: B03D1/018 , B03D1/02 , B03D1/08 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/02
Abstract: 本发明属于浮选领域，具体涉及一种利用含镁尾矿水浮选氧化铜钴矿的方法，采用含镁尾矿水用作浮选用水对氧化钴铜矿进行五段粗，其中，第一段粗选在硫化剂、黄药‑硫氨酯类捕收剂下进行，第二段粗选在含有复合助剂、硫化剂和黄药‑羟肟酸下进行。第三段粗选在硫化剂和黄药‑羟肟酸下进行；第四段和第五段粗选过程在羟肟酸捕收剂下进行。所述的复合助剂包括成分A和式1结构（#imgabs0#）的成分B；成分A包括碳酸铵、碳酸氢铵、硝酸铵、醋酸铵、硫酸铵、氯化铵中的至少一种所述的复合捕收剂包括黄药类捕收剂和羟肟酸类捕收剂。本发明方法能够解决含镁尾矿水回用所致的浮选劣化问题，可以获得优异的浮选效果。
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公开(公告)号：CN119158707A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411636425.1
申请日：2024-11-15
Applicant: 中南大学 , 北方矿业有限责任公司
IPC: B03D1/018 , B03D1/02 , B03D1/08 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/02
Abstract: 本发明属于矿物浮选领域，具体涉及一种强化富镁尾矿水浮选氧化铜钴矿的方法，将氧化铜钴矿和预加温至40~60℃的富镁尾矿水混合磨矿，随后采用含有硫化剂、式1捕收剂（#imgabs0#）和起泡剂的浮选药剂a进行第一粗选处理，再在包含式1和式2（#imgabs1#）、助剂的体系中进行两段粗选，所述的助剂包含NH4HCO3、(NH4)2CO3中的至少一种；将粗选的精矿进行精选，制得精矿。在对富镁尾矿水进行升温的基础上，进一步配合浮选体系的药剂机制的联合，特别是第二段粗选的助剂以及复合捕收剂类型的联合下，可以意外地实现协同，能够显著解决富镁尾矿水对氧化铜钴矿的浮选抑制问题，可以基于选冶废水高效浮选得到铜钴。
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公开(公告)号：CN118751413A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202411091445.5
申请日：2024-08-09
Applicant: 中南大学 , 北方矿业有限责任公司
IPC: B03D1/02
Abstract: 本发明属于浮选领域，具体涉及一种低品位铜钴矿的浮选方法，将铜钴矿的原矿磨矿后调浆，得到原矿浆液；随后进行硫化矿粗选过程，得到粗选精矿a和粗选尾矿a；再将粗选精矿a进行精选处理，得到铜钴硫化矿精矿和精选中矿a；将粗选尾矿a进行扫选处理，得到扫选精矿a和铜钴氧化矿扫选尾矿a；将精选中矿a和扫选精矿a返回第一段粗选过程；将铜钴氧化矿扫选尾矿a进行粗选，得到粗选精矿b和粗选尾矿b；粗选精矿b经精选处理，得到氧化铜钴矿精矿1和精选中矿b；将粗选尾矿b经扫选处理，得到扫选精矿b和扫选尾矿b；将扫选精矿b和精选中矿b混合进行再选处理，得到氧化铜钴矿精矿2。本发明通过所述的工艺和药剂的联合，可以改善低品位铜钴矿的浮选回收率和选择性。
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公开(公告)号：CN119553081A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411755335.4
申请日：2024-12-02
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化铜钴矿浸出液中降低硅含量的方法，具体技术方案如下，将沉钴后液加入氧化铜钴矿搅拌浸出工序的末级浸出槽中，与浸出矿浆混合均匀；然后向浸出矿浆加入混凝剂，在浸出矿浆中形成硅胶粒子；再向浸出矿浆中加入絮凝剂；最后将浸出矿浆进入浸出浓密机中，进行浓密分离，得到溢流浸出液和底流浸出渣浆；溢流浸出液作为高铜料液进入高铜萃取工序；底流浸出渣浆经CCD逆流洗涤后产出低铜料液进入低铜萃取工序。本发明利用铜钴湿法冶金厂自产的沉钴后液废水作为混凝反应所需钙镁离子的药剂来源，在强酸性矿浆环境中通过先添加混凝剂、后添加絮凝剂的方法实现了对硅的去除，可满足后续萃取工序的生产要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119553093A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411755033.7
申请日：2024-12-02
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种低铜萃余液降低硫酸含量及回收铜的方法，该方法包括如下步骤：步骤S1、预先中和；步骤S2、浓密分离；步骤S3、萃取除铜；步骤S4、中和除铁。本发明使用企业自身生产活动中产生的高酸耗废弃物料预先与低铜萃余液中的硫酸进行和反应，然后将预中和后的低铜萃余液先进行萃取回收铜，再后对其萃余液进行中和除铁和沉钴生产，实现了钴生产系统碱性辅料消耗和生产成本降低、钴盐品质提升、低铜萃余液中的铜充分回收增加阴极铜产品产量、废弃物料资源化利用的目的，且该方法具有资源综合利用程度高、经济效益显著、工艺简单、操作性强的优点。
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公开(公告)号：CN119553087A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411755256.3
申请日：2024-12-02
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种氧化铜钴矿酸性尾矿库溶液中铜钴金属离子回收的方法，该方法包括如下步骤：步骤S1、混合搅拌；步骤S2、压滤分离；步骤S3、压滤后液返CCD。本发明的创新之处在于，在不额外加任何药剂的情况下，利用企业选矿厂自产的浮选尾矿中的选矿废水实现了对酸性尾矿库溶液中铜离子和钴离子的回收，铜离子回收率为60％～90％，钴离子回收率为50％～80％，回收铜钴离子后的溶液作为洗水返回CCD逆流洗涤工序，铜钴离子沉淀经压滤后作为精矿返回焙烧工序，并经水淬工序后进入湿法冶炼系统；本发明实现了酸性尾矿库溶液金属资源回收和选矿废水的综合利用，助力企业挖潜增效和绿色环保发展，具有成本低廉、工艺简单、操作性强以及废弃物综合利用的特点，较易实现矿山企业的工业化应用。
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公开(公告)号：CN115340132A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202211139488.7
申请日：2022-09-19
Applicant: 北方矿业有限责任公司
IPC: C01G51/04
Abstract: 本发明涉及一种工业上粗制氢氧化钴浆化洗涤的方法，采用一段压滤+一段浆化洗涤+二段压滤+二段浆化洗涤+三段压滤等相关浆化洗涤工艺基本流程，通过优化氢氧化钴浆化洗涤工艺，采用“沉钴前液+生产新水”两段混合浆化洗涤模式，取代传统单段生产新水浆化洗涤工艺，即在使用生产新水对氢氧化钴浆化洗涤之前，创造性另新增使用一段沉钴前液对氢氧化钴进行预浆化处理，使氢氧化钴产品中过量的氧化镁固体颗粒继续进行沉钴化学反应，促使氧化镁中镁由固体转移至溶液中，从而实现氢氧化钴产品深度除镁的目的，大大改善了粗制氢氧化钴浆化洗涤效果，最大程度降低了氢氧化钴产品中镁杂质含量，进一步有效地提高了粗制氢氧化钴产品钴品位。
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公开(公告)号：CN117948888A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202311693924.X
申请日：2023-12-11
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于露天采场降低爆破矿石贫化损失的系统及方法，解决了现有技术存在的问题。包括接闪器、太阳能板、摄像头、激光雷达、固定杆、蓄电池、数据发送器、数据接收器和计算机；固定杆位于露天采场边坡顶部，顶端配有防止雷电天气损坏仪器的接闪器，固定杆上端装有为摄像头及激光雷达供电太阳能板，固定杆埋入地下，地下有砖及水泥砌成的方形槽，以存放太阳能蓄电池，固定杆上装有的摄像头及激光雷达，角度朝向露天采场底部拟爆破区域的矿岩界线，同时，固定杆上安装有为摄像头及激光雷达配套使用的数据发送器，采集的数据通过数据发送器传输至数据接收器，计算机在后端对数据进行解译处理，达到了降低矿石贫化和损失的目的。
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公开(公告)号：CN117531598A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311693887.2
申请日：2023-12-11
Applicant: 北方矿业有限责任公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明涉及一种提高氧化铜钴浮选精矿品位的选矿方法，解决了浮选精矿再浮选难、不宜直接进入湿法冶金工艺等问题。具体步骤包括：步骤1磨矿：以浮选精矿为原料，擦洗磨矿至‑0.074mm占80％～90％；步骤2配浆：经过磨矿后加水至矿浆中矿石含量保持在20％～40％；步骤3浮选：步骤4磁选。本发明在确保回收率的前提下，采用浮磁联合工艺处理浮选精矿，有效地实现了硫化矿物与氧化矿物的分离、氧化铜钴磁选精矿品位的提高以及有效实现磁选尾款抛尾降低精矿产率，可为后续冶金工艺分别提供合适的原材料，有利于选冶一体化经济效益的提高。
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