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公开(公告)号：CN110306136B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910523344.3
申请日：2019-06-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高合金化铝合金薄板高成材率的加工方法，包括冷热轧加工合金薄板和热处理步骤，本发明工艺简单合理，通过提高固溶温度，缩短固溶时间，对高合金化的Al‑Cu‑Mg‑Ag合金薄板进行高温短时多次固溶淬火热处理，使合金的室温和高温力学性能达到甚至超过了常规长时间固溶热处理态合金。从而实现高合金化铝合金薄板卷材的短时多次连续固溶淬火热处理，避免卷材切段固溶淬火和拉伸矫直处理的传统工艺所造成大量边角废料的情况，大幅度提高了合金成材率，也保证了整个卷材热处理后的性能均匀性。本发明热处理工艺适用于现有工业化生产，且短的固溶时间节约了生产成本，提高生产效率，具有良好的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN108486396B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201810369112.2
申请日：2018-04-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种适用于高Ag铝合金的熔炼制备方法，是将Al锭和Al‑Cu中间合金置于熔炼炉中，加热熔化，待合金熔体与Al锭和/或Al‑Cu中间合金固体共存时，将炉温提高至750‑790℃，向熔炼炉中分散投加银片捆或银棒捆，熔化后，降炉温至720‑745℃，加入纯Mg和晶粒细化剂并熔化后，在20分钟以内完成合金熔体成分分析和调整后，立即进行在线精炼除气、过滤并即刻转入保温包，控制熔体温度在730‑740℃，于保温包中静置不超过20分钟，浇铸后锭坯在1‑5小时内进行均匀化退火处理。本发明制备的高Ag铝合金铸锭成分均匀性好、Ag收得率≥99％，提高了高Ag铝合金熔炼铸造过程中的经济性。该方法适用于熔炼铸造高Ag的2000系、6000系和7000系铝合金。
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公开(公告)号：CN110306136A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910523344.3
申请日：2019-06-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高合金化铝合金薄板高成材率的加工方法，包括冷热轧加工合金薄板和热处理步骤，本发明工艺简单合理，通过提高固溶温度，缩短固溶时间，对高合金化的Al-Cu-Mg-Ag合金薄板进行高温短时多次固溶淬火热处理，使合金的室温和高温力学性能达到甚至超过了常规长时间固溶热处理态合金。从而实现高合金化铝合金薄板卷材的短时多次连续固溶淬火热处理，避免卷材切段固溶淬火和拉伸矫直处理的传统工艺所造成大量边角废料的情况，大幅度提高了合金成材率，也保证了整个卷材热处理后的性能均匀性。本发明热处理工艺适用于现有工业化生产，且短的固溶时间节约了生产成本，提高生产效率，具有良好的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN108330362B
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201810253126.8
申请日：2018-03-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种低孔隙率的高强耐热铸造铝铜合金及制备工艺，合金采用较高的Ti、B含量，和高V、低Zr含量，且控制Zr/V比≤0.625，以便既充分发挥Zr与Ti、B协同细化晶粒，以控制枝晶间孔洞形成，又不因为Zr而降低V的抗热裂作用。同时，在原材料准备、工具准备和熔炼过程中采取高纯氩气和强力搅拌的综合除H工艺措施基础上，通过加入微量的稀土元素RE，来进一步降低熔体H含量，控制高强耐热铝铜合金铸件气孔针孔形成，提高大规格铸件本体性能。其制备过程包括合金的熔炼铸造和铸件的固溶时效热处理。本发明能够制备出孔隙率低、组织致密、无热裂的大规格铝铜合金铸件，且该铸件显示出良好的本体力学性能、耐热性能和切削加工性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108330362A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810253126.8
申请日：2018-03-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种低孔隙率的高强耐热铸造铝铜合金及制备工艺，合金采用较高的Ti、B含量，和高V、低Zr含量，且控制Zr/V比≤0.625，以便既充分发挥Zr与Ti、B协同细化晶粒，以控制枝晶间孔洞形成，又不因为Zr而降低V的抗热裂作用。同时，在原材料准备、工具准备和熔炼过程中采取高纯氩气和强力搅拌的综合除H工艺措施基础上，通过加入微量的稀土元素RE，来进一步降低熔体H含量，控制高强耐热铝铜合金铸件气孔针孔形成，提高大规格铸件本体性能。其制备过程包括合金的熔炼铸造和铸件的固溶时效热处理。本发明能够制备出孔隙率低、组织致密、无热裂的大规格铝铜合金铸件，且该铸件显示出良好的本体力学性能、耐热性能和切削加工性能。
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公开(公告)号：CN101980002A
公开(公告)日：2011-02-23
申请号：CN201010278973.3
申请日：2010-09-09
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 朔黄铁路发展有限责任公司 , 中南大学
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明提供一种环境模拟试验装置，其中，该环境模拟试验装置包括试验室、控制室、气氛调节单元、湿度调节单元、温度调节单元和排放单元，所述控制室位于所述试验室外部，所述控制室通过控制系统控制所述气氛调节单元、所述湿度调节单元和所述温度调节单元的运转以调节所述试验室的气氛、湿度和温度，并控制所述排放单元的运转以排放所述试验室中的废气和废水，所述试验室内具有入口和密封该入口的入口密封门，所述试验室内安装有监测单元。本发明还提供一种使用所述装置模拟环境的方法。通过本发明的上述技术方案，可以得到符合实际环境的情况的复合的环境，为工程结构试验的环境适应性及可靠性试验提供了试验基础。
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公开(公告)号：CN108103373B
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201711463488.1
申请日：2017-12-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种含银Al‑Cu‑Mg合金及获得高强度P织构的热处理方法是将Al‑Cu‑Mg‑(Ag)热轧板先经过300‑450℃/60‑240min再结晶退火，再进行480‑510℃/20‑120min固溶淬火处理后，自然时效至少96小时。所述的Al‑Cu‑Mg‑(Ag)合金包括下述组分：Al，Cu，Mg，Ag，Mn，Ti。本发明工艺简单合理，通过加入Ag元素并匹配合适的退火+固溶工艺获得高强度的P织构，使热轧态Al‑Cu‑Mg‑(Ag)合金晶粒中较多的{111}面处在接近于最大外加切应力方向，有利于位错在交变应力下的滑移，缓解应力集中，从而提高抗疲劳性能；再者P晶粒与周围晶粒存在着大的扭转角界面，容易诱发裂纹偏转，导致大的偏转角和粗糙的断裂平面，因此增加裂纹扩展消耗的能量，产生明显的疲劳裂纹闭合效应，降低疲劳裂纹扩展速率，使得合金具有优良的抗疲劳性能，适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN108486396A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810369112.2
申请日：2018-04-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种适用于高Ag铝合金的熔炼制备方法，是将Al锭和Al-Cu中间合金置于熔炼炉中，加热熔化，待合金熔体与Al锭和/或Al-Cu中间合金固体共存时，将炉温提高至750-790℃，向熔炼炉中分散投加银片捆或银棒捆，熔化后，降炉温至720-745℃，加入纯Mg和晶粒细化剂并熔化后，在20分钟以内完成合金熔体成分分析和调整后，立即进行在线精炼除气、过滤并即刻转入保温包，控制熔体温度在730-740℃，于保温包中静置不超过20分钟，浇铸后锭坯在1-5小时内进行均匀化退火处理。本发明制备的高Ag铝合金铸锭成分均匀性好、Ag收得率≥99％，提高了高Ag铝合金熔炼铸造过程中的经济性。该方法适用于熔炼铸造高Ag的2000系、6000系和7000系铝合金。
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公开(公告)号：CN108103373A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711463488.1
申请日：2017-12-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种含银Al‑Cu‑Mg合金及获得高强度P织构的热处理方法是将Al‑Cu‑Mg‑(Ag)热轧板先经过300‑450℃/60‑240min再结晶退火，再进行480‑510℃/20‑120min固溶淬火处理后，自然时效至少96小时。所述的Al‑Cu‑Mg‑(Ag)合金包括下述组分：Al，Cu，Mg，Ag，Mn，Ti。本发明工艺简单合理，通过加入Ag元素并匹配合适的退火+固溶工艺获得高强度的P织构，使热轧态Al‑Cu‑Mg‑(Ag)合金晶粒中较多的{111}面处在接近于最大外加切应力方向，有利于位错在交变应力下的滑移，缓解应力集中，从而提高抗疲劳性能；再者P晶粒与周围晶粒存在着大的扭转角界面，容易诱发裂纹偏转，导致大的偏转角和粗糙的断裂平面，因此增加裂纹扩展消耗的能量，产生明显的疲劳裂纹闭合效应，降低疲劳裂纹扩展速率，使得合金具有优良的抗疲劳性能，适于工业化应用。
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