一种低孔隙率的高强耐热铸造铝铜合金及制备工艺

    公开(公告)号:CN108330362B

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201810253126.8

    申请日:2018-03-26

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种低孔隙率的高强耐热铸造铝铜合金及制备工艺,合金采用较高的Ti、B含量,和高V、低Zr含量,且控制Zr/V比≤0.625,以便既充分发挥Zr与Ti、B协同细化晶粒,以控制枝晶间孔洞形成,又不因为Zr而降低V的抗热裂作用。同时,在原材料准备、工具准备和熔炼过程中采取高纯氩气和强力搅拌的综合除H工艺措施基础上,通过加入微量的稀土元素RE,来进一步降低熔体H含量,控制高强耐热铝铜合金铸件气孔针孔形成,提高大规格铸件本体性能。其制备过程包括合金的熔炼铸造和铸件的固溶时效热处理。本发明能够制备出孔隙率低、组织致密、无热裂的大规格铝铜合金铸件,且该铸件显示出良好的本体力学性能、耐热性能和切削加工性能。

    适用于大规格复杂结构铸件的高强耐热铝合金及制备工艺

    公开(公告)号:CN108251724B

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201810160568.8

    申请日:2018-02-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种高强耐热铸造铝合金材料及其制备工艺,其适用于铸造大规格铸件。本发明的高强耐热铸造铝合金的具体组分及其质量百分比为:6.0~7.7%Cu、0.6~1.7%Ag、0.10~0.38%Mg、0.2~0.5%Mn、0.10~0.35%V、0.05~0.15%Ti,15≤Cu/Mg比≤60,Fe≤0.06%,Si≤0.06%,余量为Al以及其它不可避免的杂质元素。其制备过程包括合金的熔炼铸造和铸件的固溶时效热处理。本发明能够铸造出大规格铸件,且铸件的耐热性能、室温力学性能和切削加工性能良好。

    一种低孔隙率的高强耐热铸造铝铜合金及制备工艺

    公开(公告)号:CN108330362A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810253126.8

    申请日:2018-03-26

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种低孔隙率的高强耐热铸造铝铜合金及制备工艺,合金采用较高的Ti、B含量,和高V、低Zr含量,且控制Zr/V比≤0.625,以便既充分发挥Zr与Ti、B协同细化晶粒,以控制枝晶间孔洞形成,又不因为Zr而降低V的抗热裂作用。同时,在原材料准备、工具准备和熔炼过程中采取高纯氩气和强力搅拌的综合除H工艺措施基础上,通过加入微量的稀土元素RE,来进一步降低熔体H含量,控制高强耐热铝铜合金铸件气孔针孔形成,提高大规格铸件本体性能。其制备过程包括合金的熔炼铸造和铸件的固溶时效热处理。本发明能够制备出孔隙率低、组织致密、无热裂的大规格铝铜合金铸件,且该铸件显示出良好的本体力学性能、耐热性能和切削加工性能。

    一种CO-CO2体系合成氘代甲醇的催化剂及合成氘代甲醇方法

    公开(公告)号:CN116351431B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202310399147.1

    申请日:2023-04-13

    Abstract: 本发明提供了一种催化剂在CO‑CO2体系合成氘代甲醇过程中的应用;所述催化剂由Cu源、Zn源和Al源经共沉淀后,得到的前驱体,再与稀土硝酸盐溶液经过浸渍法后,焙烧得到。本发明将特定结构和组成的催化剂用于CO‑CO2体系合成氘代甲醇过程中,通过稀土掺杂和反应条件优化,实现了由D2‑CO‑CO2体系高效合成氘代甲醇;而且通过稀土掺杂结合两段焙烧增加了活性元素在催化剂表面的分布,大大提高了D2、CO和CO2的转化率。同时催化剂的制备工艺流程短,操作简单,环境友好。本发明提供的相应的CO‑CO2体系合成氘代甲醇的方法,催化剂成本低,反应条件温和,产率高,可操作性强,更加适于工业化生产的推广和应用。

    一种CO-CO2体系合成氘代甲醇的催化剂及合成氘代甲醇方法

    公开(公告)号:CN116351431A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310399147.1

    申请日:2023-04-13

    Abstract: 本发明提供了一种催化剂在CO‑CO2体系合成氘代甲醇过程中的应用;所述催化剂由Cu源、Zn源和Al源经共沉淀后,得到的前驱体,再与稀土硝酸盐溶液经过浸渍法后,焙烧得到。本发明将特定结构和组成的催化剂用于CO‑CO2体系合成氘代甲醇过程中,通过稀土掺杂和反应条件优化,实现了由D2‑CO‑CO2体系高效合成氘代甲醇;而且通过稀土掺杂结合两段焙烧增加了活性元素在催化剂表面的分布,大大提高了D2、CO和CO2的转化率。同时催化剂的制备工艺流程短,操作简单,环境友好。本发明提供的相应的CO‑CO2体系合成氘代甲醇的方法,催化剂成本低,反应条件温和,产率高,可操作性强,更加适于工业化生产的推广和应用。

    一种铜锡矿分选工艺
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114308368B

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202110745038.1

    申请日:2021-07-01

    Abstract: 本发明涉及铜锡矿选矿技术领域,具体地说是一种铜锡矿分选工艺,其特征在于该分选工艺的分选步骤如下:(1)、重介分选:将铜锡矿的原矿破碎后,采用依次抛除矿石中比重低于铜矿物和锡矿物的轻比重矿物;(2)、铜回收:经磨矿处理后的矿浆先进行铜浮选,得到铜精矿和铜尾矿;(3)、锡回收:然后将所述铜尾矿经再磨处理后,给入摇床,分离获得锡粗精矿、锡中矿、尾矿;(4)、锡粗精矿脱硫:将所获得的锡粗精矿进行脱硫浮选,分离获得锡精矿以及硫精矿,具有入选品位高、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益等优点。

    一种提高铸造铝铜合金室温塑性的合金化和热处理方法

    公开(公告)号:CN112662926B

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202011314938.2

    申请日:2020-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种提高铸造铝铜合金室温塑性的合金化和热处理方法,同时加入Ag和Cd元素,在时效后形成Ag‑Cd粒子,在变形过程中可被位错切过,提高位错运动的自由程,提高合金室温塑性。加入Cd元素,除了能细化合金晶内θ′相,使得原本被位错绕过的θ′相变得可被切过,大大提高位错运动的自由程,还明显促进高Cu铝合金中晶界平衡相θ的非网络状不连续分布,降低合金脆性,这些都能提高合金的室温塑性。Ag‑Cd粒子与弥散析出的θ′相能弥补由于Ω相减少引起的强度损失,提高合金强韧性,大大改善合金铸造加工工艺性与铸件服役安全性。在固溶后引入自然时效,能促进GP区的形成,提高与基体共格且能被位错切过的θ′相数量密度和位错运动的自由程,从而达到提高合金室温塑性的作用。

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