一种感应加热设备感应线圈冷却承压系统

    公开(公告)号:CN110611969A

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201910861951.0

    申请日:2019-09-12

    Abstract: 本发明公开了一种感应加热设备感应线圈冷却承压系统,包括压力容器和加热感应线圈,所述加热感应线圈穿过压力容器设置并且包括位于所述压力容器内的内线圈段以及位于压力容器外的外线圈段,外线圈段包括排气线圈段和进气线圈段,加热感应线圈内具有冷却介质,冷却介质为与所述压力容器的加压气体相同或相似的气体,感应加热设备感应线圈冷却承压系还包括与所述排气线圈段连接的第一气压检测管路以及与压力容器连接的第二气压检测管路,第一气压检测管路与第二气压检测管路通过压差表连接。该感应加热设备感应线圈冷却承压系统旨在解决现有技术中感应加热难以应用于高压、超高压设备以及安全性差的技术问题。

    一种CVD热板法快速制备高密度各向同性炭的方法

    公开(公告)号:CN101705476B

    公开(公告)日:2011-11-30

    申请号:CN200910044786.6

    申请日:2009-11-20

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种CVD热板法快速制备高密度各向同性炭的方法,把作为发热体和CVD沉积垫底的石墨板、石墨纸、石墨筒或石墨棒等直接通电发热,置于真空或保护气氛的沉积炉中,发热体和垫底之间的周围采用多孔体作为扩散进气部位,碳氢气体和稀释气体的混合气体通过不同方向,不同孔径的孔体扩散进入发热体和沉积衬底之间的沉积区,形成各向同性的气体运动状态。通过调节气体的进气流量、系统压力、发热体和沉积衬底的温度以及二者之间的温差和距离等工艺参数,可制备从低到高各种密度、各种结构的微米级的涂层或厚度10mm以上的热解炭块体材料。本发明投资少,设备简单易行,成本低,速度快,密度高且均匀,此方法既可制备涂层,又可制备块体。

    一种感应加热设备感应线圈冷却承压系统

    公开(公告)号:CN110611969B

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN201910861951.0

    申请日:2019-09-12

    Abstract: 本发明公开了一种感应加热设备感应线圈冷却承压系统,包括压力容器和加热感应线圈,所述加热感应线圈穿过压力容器设置并且包括位于所述压力容器内的内线圈段以及位于压力容器外的外线圈段,外线圈段包括排气线圈段和进气线圈段,加热感应线圈内具有冷却介质,冷却介质为与所述压力容器的加压气体相同或相似的气体,感应加热设备感应线圈冷却承压系还包括与所述排气线圈段连接的第一气压检测管路以及与压力容器连接的第二气压检测管路,第一气压检测管路与第二气压检测管路通过压差表连接。该感应加热设备感应线圈冷却承压系统旨在解决现有技术中感应加热难以应用于高压、超高压设备以及安全性差的技术问题。

    一种石墨蓄热体及其制备方法

    公开(公告)号:CN110483048A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910861939.X

    申请日:2019-09-12

    Abstract: 本发明公开了一种石墨蓄热体及其制备方法,石墨蓄热体制备方法包括以下步骤:S1、制备石墨胚料;S2、第一次浸渍:将步骤S1得到的石墨胚料浸没于液态油性沥青中30min~40min后,取出风干;S3、第一次焙烧:将经过步骤S2处理后的石墨胚料进行1000℃~1300℃下的碳化处理20h~30h;S4、第二次浸渍,得到石墨;S5、第二次焙烧,得到碳化后的石墨;S6、石墨化处理,得到石墨化的石墨材料基体;S7、机加工处理:将步骤S6得到的石墨材料基体机加工到表面粗糙度Ra12.5μm~25μm;S8、化学气相沉积表面热解碳涂层处理,得到石墨蓄热体。该石墨蓄热体及其制备方法旨在解决现有技术中的普通石墨抗热震性一般、其抗冲刷性能不是很理想的技术问题。

    一种CVD热板法快速制备高密度各向同性炭的方法

    公开(公告)号:CN101705476A

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200910044786.6

    申请日:2009-11-20

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种CVD热板法快速制备高密度各向同性炭的方法,把作为发热体和CVD沉积垫底的石墨板、石墨纸、石墨筒或石墨棒等直接通电发热,置于真空或保护气氛的沉积炉中,发热体和垫底之间的周围采用多孔体作为扩散进气部位,碳氢气体和稀释气体的混合气体通过不同方向,不同孔径的孔体扩散进入发热体和沉积衬底之间的沉积区,形成各向同性的气体运动状态。通过调节气体的进气流量、系统压力、发热体和沉积衬底的温度以及二者之间的温差和距离等工艺参数,可制备从低到高各种密度、各种结构的微米级的涂层或厚度10mm以上的热解炭块体材料。本发明投资少,设备简单易行,成本低,速度快,密度高且均匀,此方法既可制备涂层,又可制备块体。

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