一种铜合金及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114540664B

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202210024942.8

    申请日:2022-01-11

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种铜合金及其制备方法和应用。本发明的铜合金,在Cu‑Ni‑Si系合金的基础上,通过添加Co、Cr、Mg、Ca等元素,在铜基体中引入多种耐热强化相,使合金元素以多种纳米(Ni,Co)2Si、Ni3Si、Cr相颗粒的形式充分弥散析出,以及形成晶界断续分布的亚微米级耐热Cr3Si相颗粒,强化析出相颗粒和位错之间的交互作用,实现了多相协同弥散强化、应变强化、亚晶强化和固溶强化等综合强化作用,且Cr3Si相颗粒能有效钉扎高温条件下的位错和晶界的运动,同时提高铜合金的强度、导电率、耐高温软化和抗应力松弛性能。本发明还提供了上述铜合金的制备方法和应用。

    一种金属复合材料的连铸装置

    公开(公告)号:CN114273629B

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202111588485.7

    申请日:2021-12-23

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种金属复合材料的连铸装置,该装置包括第一金属熔体进料腔、第二金属熔体进料管、金属熔体混合管、混合腔、总出料管、冷却装置和牵引装置,使用本发明的连铸装置,两种金属熔体在金属熔体混合管进行初步液相原位反应后,混合的金属熔体流入混合腔中,再次进行液相原位反应,反应后的金属熔体自总出料管流出,在牵引装置的带动下流经冷却装置被冷却并铸造成型。不仅实现了原位复合,并且流程短,设备简单,可以连续生产。

    一种双金属液相原位熔炼装置

    公开(公告)号:CN114318025B

    公开(公告)日:2022-06-21

    申请号:CN202111589002.5

    申请日:2021-12-23

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种双金属液相原位熔炼装置。该装置包括第一金属液进料腔、第二金属液进料腔、双金属液反应管、混合腔和总出液管,熔融的第一金属液通过第一金属液进料腔得到充分的分散,保证了第一金属液的温度均匀,熔融的第二金属液通过第二金属液进料腔得到充分的分散。充分分散后的第一金属液与第二金属液混合后,在双金属液反应管中第一次发生原位反应。之后,混合的第一金属液与第二金属液在混合腔中再次进行汇总混合,并将双金属液反应管中未进行完全的原位反应进行完全。通过上述的两次原位反应,最终实现了对两种金属原位反应的有效控制,避免了强化相的粗化和团聚,制备得到的金属复合材料组织均匀,性能良好。

    一种铜合金及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114540664A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210024942.8

    申请日:2022-01-11

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种铜合金及其制备方法和应用。本发明的铜合金,在Cu‑Ni‑Si系合金的基础上,通过添加Co、Cr、Mg、Ca等元素,在铜基体中引入多种耐热强化相,使合金元素以多种纳米(Ni,Co)2Si、Ni3Si、Cr相颗粒的形式充分弥散析出,以及形成晶界断续分布的亚微米级耐热Cr3Si相颗粒,强化析出相颗粒和位错之间的交互作用,实现了多相协同弥散强化、应变强化、亚晶强化和固溶强化等综合强化作用,且Cr3Si相颗粒能有效钉扎高温条件下的位错和晶界的运动,同时提高铜合金的强度、导电率、耐高温软化和抗应力松弛性能。本发明还提供了上述铜合金的制备方法和应用。

    一种合金制造设备与铜基复合材料制备方法

    公开(公告)号:CN114346190A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202111614746.8

    申请日:2021-12-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种合金制造设备与铜基复合材料制备方法。本发明的合金制造设备,主要结构包括熔炼腔、分腔台、第一塞棒和第二塞棒。其中,分腔台设于熔炼腔中,分腔台包括上、下设置的上分腔台和下分腔台。上分腔台内设置有第一隔板,第一隔板将上分腔台分隔为四个腔室,用于分别熔化四种中间体合金。上分腔台底部设有上分腔台出料口,在相邻腔室中的两种中间体合金通过上分腔台出料口混合后排出上分腔台,流入下分腔台。下分腔台内设置有第二隔板,第二隔板将下分腔台分隔为两个腔室,下分腔台底部设有熔体混合通道,下分腔台两个腔室中的合金熔体通过混合通道汇集融合,形成合金熔液。

    一种双金属液相原位熔炼装置

    公开(公告)号:CN114318025A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111589002.5

    申请日:2021-12-23

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种双金属液相原位熔炼装置。该装置包括第一金属液进料腔、第二金属液进料腔、双金属液反应管、混合腔和总出液管,熔融的第一金属液通过第一金属液进料腔得到充分的分散,保证了第一金属液的温度均匀,熔融的第二金属液通过第二金属液进料腔得到充分的分散。充分分散后的第一金属液与第二金属液混合后,在双金属液反应管中第一次发生原位反应。之后,混合的第一金属液与第二金属液在混合腔中再次进行汇总混合,并将双金属液反应管中未进行完全的原位反应进行完全。通过上述的两次原位反应,最终实现了对两种金属原位反应的有效控制,避免了强化相的粗化和团聚,制备得到的金属复合材料组织均匀,性能良好。

    一种合金的短流程制备装置和制备方法

    公开(公告)号:CN114427046A

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN202111636075.5

    申请日:2021-12-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种合金的短流程制备装置和制备方法。本发明的装置,包括熔炼室、反应腔、第一冷却装置、第二冷却装置和牵引连铸装置,上述装置的设计原位反应控制容易,副产物少,通过控制双熔体的熔合速度等参数,能方便地控制材料的成分和相组成,大幅减少了合金的强化相粗化和团聚,组织均匀,可以连续化生产,生产效率高,成本低。本发明的双金属液相原位反应连铸装置,制备得到合金坯料后,可以根据需要,设计一系列的后处理加工装置与本发明的双金属液相原位反应连铸装置进行配合,可以生产出满足不同性能要求的合金。采用本发明的装置制备的合金,性能优良。

    一种合金的短流程制备装置和制备方法

    公开(公告)号:CN114427046B

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202111636075.5

    申请日:2021-12-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种合金的短流程制备装置和制备方法。本发明的装置,包括熔炼室、反应腔、第一冷却装置、第二冷却装置和牵引连铸装置,上述装置的设计原位反应控制容易,副产物少,通过控制双熔体的熔合速度等参数,能方便地控制材料的成分和相组成,大幅减少了合金的强化相粗化和团聚,组织均匀,可以连续化生产,生产效率高,成本低。本发明的双金属液相原位反应连铸装置,制备得到合金坯料后,可以根据需要,设计一系列的后处理加工装置与本发明的双金属液相原位反应连铸装置进行配合,可以生产出满足不同性能要求的合金。采用本发明的装置制备的合金,性能优良。

    一种合金制造设备与铜基复合材料制备方法

    公开(公告)号:CN114346190B

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202111614746.8

    申请日:2021-12-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种合金制造设备与铜基复合材料制备方法。本发明的合金制造设备,主要结构包括熔炼腔、分腔台、第一塞棒和第二塞棒。其中,分腔台设于熔炼腔中,分腔台包括上、下设置的上分腔台和下分腔台。上分腔台内设置有第一隔板,第一隔板将上分腔台分隔为四个腔室,用于分别熔化四种中间体合金。上分腔台底部设有上分腔台出料口,在相邻腔室中的两种中间体合金通过上分腔台出料口混合后排出上分腔台,流入下分腔台。下分腔台内设置有第二隔板,第二隔板将下分腔台分隔为两个腔室,下分腔台底部设有熔体混合通道,下分腔台两个腔室中的合金熔体通过混合通道汇集融合,形成合金熔液。

    一种金属复合材料的连铸装置

    公开(公告)号:CN114273629A

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202111588485.7

    申请日:2021-12-23

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种金属复合材料的连铸装置,该装置包括第一金属熔体进料腔、第二金属熔体进料管、金属熔体混合管、混合腔、总出料管、冷却装置和牵引装置,使用本发明的连铸装置,两种金属熔体在金属熔体混合管进行初步液相原位反应后,混合的金属熔体流入混合腔中,再次进行液相原位反应,反应后的金属熔体自总出料管流出,在牵引装置的带动下流经冷却装置被冷却并铸造成型。不仅实现了原位复合,并且流程短,设备简单,可以连续生产。

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