一种氧化锰矿物的湿法还原浸出方法

    公开(公告)号:CN103789542B

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201410024804.5

    申请日:2014-01-20

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种氧化锰矿物的湿法还原浸出方法,该方法是先将硫基还原剂和氧化锰矿物在中性水介质中搅拌发生还原反应,还原反应完成后,过滤分离,所得滤渣用硫酸溶液浸出,固液分离,即得锰浸出液;该方法工艺简单、低成本、能高效率从氧化锰矿物中获得含锰酸性浸出液,且环保、反应条件温和、操作方便,满足工业化生产。

    一种浸出氧化锰的方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102676807B

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201210156250.5

    申请日:2012-05-18

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种浸出氧化锰的方法,使用商陆作为还原剂,在硫酸水溶液介质中还原浸出氧化锰原料。本发明使用商陆作为还原剂,具有原料来源广、容易再生、反应条件温和、锰浸出率高等特点。使用生长于含锰土壤的商陆作为还原剂,可以有效地回收土壤中的锰元素。

    一种固化电解锰渣中重金属并联产硫磺的方法

    公开(公告)号:CN103320621A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201310285635.6

    申请日:2013-07-09

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供一种固化电解锰渣中重金属并联产硫磺的方法,其基本步骤为:以含亚硫酸钙和/或硫酸钙的原料与碳基还原剂以1:2.0~3.0的摩尔比混合均匀,随即在800~1000℃下焙烧1.5~2h后得到含硫化钙的焙砂,硫化钙的收率在90%以上;将过50~400目筛电解锰渣和含硫化钙的焙砂按干基质量比3~8:1混合均匀,加入水使水与电解锰渣的质量比为4~6:1,在室温下搅拌反应2~4h,过滤得到滤液及滤渣;滤渣即为固化后的电解锰渣,滤液在室温下静置24~48h析出硫磺,再次过滤分离硫磺和滤液,硫磺产量为30~45kg/t锰渣,滤液作为水循环使用。电解锰渣中的镉、钴、铜、镍、铁、锰、锌的固化率均可达93%以上,固化重金属后电解锰渣的浸出毒性符合相关国家标准。

    一种用高硫锰矿清洁高效生产金属锰的方法及装置

    公开(公告)号:CN104789755B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510196927.1

    申请日:2015-04-23

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种用高硫锰矿清洁高效生产金属锰的方法及装置,将高硫锰矿、氧化锰矿物、木质素添加剂按质量比1:0.1~0.8:0.01~0.8混合均匀;将混合物料从电加热连续进出料式竖炉上部连续加入,物料经过预热段,然后在竖炉加热区中进行焙烧,焙烧温度为400~700℃,焙烧段停留时间为30~150min,焙砂经竖炉冷却段后由下部连续出料;将焙砂在40~90℃下用0.5~1.0mol/L的硫酸搅拌浸出5~60min,且浸出过程控制液固质量比为3~8:1,浸出后固液分离得到浸出液;浸出液经净化后电解可得到电解金属锰。该方法能够实现高硫锰矿的高效利用,并且能够显著降低焙烧温度,焙烧过程无二氧化硫烟气排出,具有良好的节能减排作用,可实现高硫锰矿的清洁高效利用。

    一种固化电解锰渣中重金属并联产硫磺的方法

    公开(公告)号:CN103320621B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310285635.6

    申请日:2013-07-09

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供一种固化电解锰渣中重金属并联产硫磺的方法,其基本步骤为:以含亚硫酸钙和/或硫酸钙的原料与碳基还原剂以1:2.0~3.0的摩尔比混合均匀,随即在800~1000℃下焙烧1.5~2h后得到含硫化钙的焙砂,硫化钙的收率在90%以上;将过50~400目筛电解锰渣和含硫化钙的焙砂按干基质量比3~8:1混合均匀,加入水使水与电解锰渣的质量比为4~6:1,在室温下搅拌反应2~4h,过滤得到滤液及滤渣;滤渣即为固化后的电解锰渣,滤液在室温下静置24~48h析出硫磺,再次过滤分离硫磺和滤液,硫磺产量为30~45kg/t锰渣,滤液作为水循环使用。电解锰渣中的镉、钴、铜、镍、铁、锰、锌的固化率均可达93%以上,固化重金属后电解锰渣的浸出毒性符合相关国家标准。

    一种吸收二氧化硫并联产硫磺的方法

    公开(公告)号:CN103316578B

    公开(公告)日:2014-12-31

    申请号:CN201310285646.4

    申请日:2013-07-09

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供一种吸收二氧化硫并联产硫磺的方法,其基本步骤为:以亚硫酸钙或/和硫酸钙与碳基还原剂混合后在800~1000℃下焙烧1.5~2h后制备得到硫化钙;在反应器中加入硫化钙、甲醇或/和乙醇,使液固质量比调至3~10:1,搅拌条件下通入含二氧化硫气体,在0~40℃的室温下搅拌使二氧化硫与硫化钙反应,反应完毕后分离得到硫磺以及含亚硫酸钙和硫酸钙的混合物。该法不仅能吸收气体中的二氧化硫,而且实现了硫的回收,具有经济高效、无废渣产生等优点。

    一种氧化锰矿物的湿法还原浸出方法

    公开(公告)号:CN103789542A

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN201410024804.5

    申请日:2014-01-20

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种氧化锰矿物的湿法还原浸出方法,该方法是先将硫基还原剂和氧化锰矿物在中性水介质中搅拌发生还原反应,还原反应完成后,过滤分离,所得滤渣用硫酸溶液浸出,固液分离,即得锰浸出液;该方法工艺简单、低成本、能高效率从氧化锰矿物中获得含锰酸性浸出液,且环保、反应条件温和、操作方便,满足工业化生产。

    一种铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料及制备方法

    公开(公告)号:CN102924113A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210446992.1

    申请日:2012-11-09

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料,配料除铜矿尾渣外还包括致孔剂、粘结剂和助熔剂;其制备方法是以铜矿选矿尾矿骨料,添加致孔剂、粘结剂、助熔剂,加水搅拌均匀,模具压制成型,得到生坯,干燥后高温程序控温烧结,得到多孔陶瓷。本发明所用原料廉价易得,只需加入铜矿尾矿渣以及少量添加剂,可最大限度的将尾渣进行资源化利用,且所需的工艺简单,成本低。采用木质素磺酸盐作粘接剂,可以大幅度提高多孔陶瓷材料抗压强度,制得的多孔陶瓷材料抗压强度可达5~25MPa,显气孔率可达40%~65%。可有效利用大量的选矿尾渣,减少环境污染,变废为宝,所制备的多孔陶瓷材料可用作优良的吸附材料和过滤材料。本发明工艺过程简单、铜矿尾矿渣利用量大、无二次污染,所得多孔陶瓷材料抗压强度高、孔隙率高,实现了铜矿尾矿渣的资源化利用。适于工业化生产。

    一种浸出氧化锰的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102676807A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210156250.5

    申请日:2012-05-18

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种浸出氧化锰的方法,使用商陆作为还原剂,在硫酸水溶液介质中还原浸出氧化锰原料。本发明使用商陆作为还原剂,具有原料来源广、容易再生、反应条件温和、锰浸出率高等特点。使用生长于含锰土壤的商陆作为还原剂,可以有效地回收土壤中的锰元素。

    一种用高硫锰矿清洁高效生产金属锰的方法及装置

    公开(公告)号:CN104789755A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510196927.1

    申请日:2015-04-23

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种用高硫锰矿清洁高效生产金属锰的方法及装置,将高硫锰矿、氧化锰矿物、木质素添加剂按质量比1:0.1~0.8:0.01~0.8混合均匀;将混合物料从电加热连续进出料式竖炉上部连续加入,物料经过预热段,然后在竖炉加热区中进行焙烧,焙烧温度为400~700℃,焙烧段停留时间为30~150min,焙砂经竖炉冷却段后由下部连续出料;将焙砂在40~90℃下用0.5~1.0mol/L的硫酸搅拌浸出5~60min,且浸出过程控制液固质量比为3~8:1,浸出后固液分离得到浸出液;浸出液经净化后电解可得到电解金属锰。该方法能够实现高硫锰矿的高效利用,并且能够显著降低焙烧温度,焙烧过程无二氧化硫烟气排出,具有良好的节能减排作用,可实现高硫锰矿的清洁高效利用。

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