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公开(公告)号:CN119610649A
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202411901743.6
申请日:2024-12-23
Applicant: 中南大学
IPC: B29C64/135 , B29C64/20 , B29C64/255 , B29C64/314 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/10 , B33Y50/02
Abstract: 本发明提供一种无离型膜快速光固化3D打印方法,包括如下步骤:将光敏树脂加入到所述树脂料槽中;将所述打印腔室倒扣固定于树脂料槽内,使打印腔室内的液面与树脂料槽内的液面产生液面差,并在打印腔室内形成正压或负压空气环境;通过切片软件设置三维模型的打印参数,并导入控制系统;通过控制系统逐层将投影装置的显示屏上显示的图案在打印腔室液面处进行曝光固化,每层曝光完成后,控制系统控制伺服电机驱动升降模组动作,进而带动打印平台下降一个层厚的距离;打印腔室内的液面快速稳定,重复以上步骤,进行下一层的曝光固化,直至完成模型的打印成型;取出打印平台上的成型模型,通过超声处理清洗表面残留树脂。本发明提供的无离型膜快速光固化3D打印方法,在3D打印过程中液面能快速稳定并无气泡产生,显著提高了3D打印的效率及产品表面精度。本发明还提供一种无离型膜快速光固化3D打印装置。
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公开(公告)号:CN119388757A
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202411837376.8
申请日:2024-12-13
Applicant: 中南大学
IPC: B29C64/379 , B29C64/35 , B29C64/124 , B33Y10/00 , B33Y40/20
Abstract: 本发明提供一种消除光固化层纹的方法,包括如下步骤:通过三维建模软件建立工件模型;根据工件的材质要求,配置适应的光固化高精度树脂;将工件的三维模型导入光固化切片软件中,通过改变切片工艺调节3D打印参数,并采用光固化高精度树脂增材制备得到模型粗胚;对模型粗胚进行表面清洁,将其置于旋涂机上,在模型粗胚沿层纹方向均匀旋转涂覆一层光固化树脂,通过控制旋涂机的工艺参数控制成膜厚度;将成型件置于固化箱,使模型粗胚及旋涂于其上的光固化树脂同时进行二次固化;对成型件进行修边处理。本发明的消除光固化层纹的方法,通过在层纹面上旋涂一定厚度的光固化树脂,使得树脂填满层纹间隙,再经过后续二次固化工艺实现旋涂层和粗胚间的紧密结合,可消除了成型件表面的光固化层纹。
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公开(公告)号:CN118491890A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410767279.X
申请日:2024-06-14
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种用于回收锂离子电池正负极电极片的分选装置,包括:X光分选腔室和进料口,设置于X光分选腔室内的X‑ray光管和探测器,设置于X光分选腔室和进料口下方的传送带,进料口的进料管路上设置有风扇和振动装置,传送带的起始端设置有振动器,传送带的末端设置有气流喷头,传送带末端下方设置有第一接收仓和第二接收仓。还公开了一种回收锂离子电池正负极电极片的分选方法。本发明采用将锂离子电池正负极电极片大量放入进料口,使其经过管路中气流和振动装置,快速地、均匀地、分散地输送到传送带上,运输效率高,且仅使用简易设备,成本更低。
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公开(公告)号:CN119119362A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411282113.5
申请日:2024-09-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种光固化3D打印耐高温模具的方法,包括如下步骤:合成耐高温光固化3D打印树脂,所述耐高温光固化3D打印树脂包含按重量百分比计的如下成分:乙氧基化双酚A二丙烯酸酯50‑80%,乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15‑35%,2,4,6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦3‑10%,填料1‑5%,助剂0‑2%;通过三维建模软件构建模具模型,模具模型结构包括随形冷却水管道;通过切片软件对模具建模模型进行切片处理并设置打印参数,生成切片文件;将生成的切片文件导入光固化3D打印设备中,以所述耐高温光固化3D打印树脂为3D打印材料,并使用光固化3D打印技术成型耐高温模具。本发明的光固化3D打印耐高温模具的方法,可有效提高光固化3D打印成型耐高温模具的耐高温性能和抗压缩性能。
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公开(公告)号:CN118991025A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202411196446.6
申请日:2024-08-29
Applicant: 中南大学
IPC: B29C64/124 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明公开了一种微孔产品的制造方法,包括以下步骤:S1:根据所制造微孔产品的性能要求,购买或者合成满足所述微孔产品性能要求的光固化3D打印树脂;S2:通过三维绘图软件SOLIDWORKS、UG或者Catia构建所述微孔产品的三维模型,并进行微孔结构的精确设计,确保孔径、孔间距和孔形状的一致性;S3:将所述微孔产品的三维模型文件转化为STL文件格式;S4:使用切片软件CHITUBOX、AnycubicPhotonWorkshop或者Tango对STL文件进行切片处理,并生成适用于光固化3D打印的切片文件;S5:将生成的所述切片文件导入光固化3D打印设备,通过逐层光固化成型的方式,将光固化3D打印树脂逐步固化,直至成型完整的所述微孔产品;S6:通过超声清洗,去除所述微孔产品表面未固化的光固化3D打印树脂。
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