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公开(公告)号:CN101250728B
公开(公告)日:2010-09-29
申请号:CN200810030854.9
申请日:2008-03-19
IPC: C25D3/12
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅纳米纤维/炭纤维复合毡体的制备方法,将针刺整体炭毡进行去胶处理或不去胶,再将过渡族钴或镍中的一种以细颗粒状方式,采用电镀或化学镀的方法吸附在炭毡纤维的表面上,干燥后在化学气相沉积炉中沉积碳化硅,控制沉积气源三氯甲基硅烷,载气氢气和稀释氩气的流量,在沉积温度为1073~1373K,保持炉压为20~500Pa,沉积时间为1~15小时,随炉冷却后出炉,得到炭毡纤维表面生长出纳米碳化硅纤维的复合毡体。采用该方法编织的复合毡体,充分发挥各向原位生长纳米碳化硅纤维的力学和物理特性,并以此作为传统C/C或C/SiC复合材料的增强体,改善复合材料的各向异性,提高使用性能。
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公开(公告)号:CN101177803A
公开(公告)日:2008-05-14
申请号:CN200710036187.0
申请日:2007-11-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米碳纤维的制备方法,用碳纤维作为基体,先将碳纤维的表面进行预处理,再在其表面通过电镀的方法制备催化剂镍涂层和单质,最后用化学气相沉积的方法在碳纤维上生长纳米碳纤维,包括:(1)碳纤维的表面预处理;(2)碳纤维的表面电镀镍;(3)化学气相沉积生长纳米碳纤维;(4)出炉。本发明是一种不损伤碳纤维基体且能制备高质量、高纯度的纳米碳纤维的方法。
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公开(公告)号:CN101250728A
公开(公告)日:2008-08-27
申请号:CN200810030854.9
申请日:2008-03-19
IPC: C25D3/12
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅纳米纤维/炭纤维复合毡体的制备方法,将针刺整体炭毡进行去胶处理或不去胶,再将过渡族钴或镍中的一种以细颗粒状方式,采用电镀或化学镀的方法吸附在炭毡纤维的表面上,干燥后在化学气相沉积炉中沉积碳化硅,控制沉积气源三氯甲基硅烷,载气氢气和稀释氩气的流量,在沉积温度为1073~1373K,保持炉压为20~500Pa,沉积时间为1~15小时,随炉冷却后出炉,得到炭毡纤维表面生长出纳米碳化硅纤维的复合毡体。采用该方法编织的复合毡体,充分发挥各向原位生长纳米碳化硅纤维的力学和物理特性,并以此作为传统C/C或C/SiC复合材料的增强体,改善复合材料的各向异性,提高使用性能。
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