基于酸类粘结剂的微细粒富钛料制粒方法

    公开(公告)号:CN119464704A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411651554.8

    申请日:2024-11-19

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于酸类粘结剂的微细粒富钛料制粒方法,包括以下步骤:(1)配制粘结剂溶液:按设定比例称取粘结剂、水,配制成粘结剂溶液;所述粘结剂为盐酸、硫酸中的一种或两种组合;(2)原料混合:将配制好的粘结剂溶液均匀地喷洒在微细粒富钛料中混合均匀;(3)制粒:将混合均匀后原料置于制粒机中进行制粒;(4)干燥固化:将制粒产品进行干燥固化。本发明结合富钛料前端制备流程,采用酸类作为制粒粘结剂,通过粘结剂与原料间的化学反应,使颗粒相互粘结,并具有一定强度。本发明提出基于酸类粘结剂的微细粒富钛料制粒方法,对我国钛资源综合利用具有重要意义。

    一种四氯化钛精制过程蒸馏釜残液的回收利用方法

    公开(公告)号:CN119100443A

    公开(公告)日:2024-12-10

    申请号:CN202411256413.6

    申请日:2024-09-09

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种四氯化钛精制过程蒸馏釜残液的回收利用方法,包括以下步骤:(1)残液称取:按设定比例称取TiCl4精制过程蒸馏釜残液作为粘结剂;(2)原料混合:将粘结剂均匀地喷洒在微细粒富钛料中混合均匀;(3)制粒:将混合均匀后的原料置于制粒机中进行制粒;(4)干燥固化:将制粒产品进行干燥固化,得到富钛料的制粒产物。本发明通过将TiCl4精制过程蒸馏釜残液作为粘结剂,残液中包含TiCl4、AlCl3、FeCl3,返回细粒富钛料制粒工序,不仅回收其中TiCl4,而且使细粒富钛料粒径增大,得到颗粒粒度为100μm~1000μm占比90%以上的制粒产物,可直接应用于沸腾氯化工艺。

    一种微细粒人造金红石的制粒方法

    公开(公告)号:CN119034601A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411256331.1

    申请日:2024-09-09

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种微细粒人造金红石的制粒方法,包括以下步骤:(1)配制粘结剂:按设定比例称取粘结剂、水混合均匀,配制成粘结剂溶液,所述粘结剂为碱金属碳酸盐、碱金属硫酸酸式盐中的一种或两种组合;(2)原料混合:将配制好的粘结剂溶液均匀的喷洒在微细粒人造金红石中混合均匀,得到混合后的原料;(3)制粒:将混合后的原料置于制粒机中进行制粒;(4)干燥固化:将制粒产品进行干燥固化。本发明提供一种对微细粒人造金红石制粒的方法,采用无碱金属碳酸盐、碱金属硫酸酸式盐的一种或两者的混合物与水配置成粘结剂溶液,将小于100μm的人造金红石颗粒放置在高速搅拌制粒机中混合均匀,粒度分布在96~900μm物料占比超过90%,并且具有良好的强度,可以应用在沸腾氯化炉中。这种制粒方法的合格率高,且制粒过程工序简单,对环境友好。

    一种亚毫米级金红石粉制粒的预处理方法

    公开(公告)号:CN119461470A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411651626.9

    申请日:2024-11-19

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种亚毫米级金红石粉制粒的预处理方法,包括:(1)将亚毫米级金红石粉、粘结剂混合均匀,得到混合原料;(2)将混合原料进行预处理,所述预处理采用高压辊磨、润磨和强力混合中的一种或多种组合,使原料与粘结剂间充分作用,紧密结合,得到预处理后原料;(3)将预处理后原料置于制粒机中进行制粒;(4)将制粒后产物进行干燥固化,即得。本发明提供一种亚毫米级金红石粉制粒的预处理方法,适用于目前所有制粒工艺。通过对亚毫米级金红石粉进行高压辊磨、润磨、强力混合预处理,降低粘结剂用量,提升制粒效果。制粒产品粒度分布均匀,并且具有良好的强度,可以应用在沸腾氯化炉中。这种制粒方法的合格率高,且制粒过程工序简单,对环境友好。

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