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公开(公告)号：CN112371723B
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202011088285.0
申请日：2020-10-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种制备极薄铜箔的复合带材梯度深冷轧制方法，将原始厚度为9‑12μm的退火轧制铜箔分成两卷，对厚度为0.5‑1.5mm的刚性层带材进行低温退火，确保刚性层带材中残余应力分布均匀，按照铜箔/刚性层带材/铜箔的顺序进行组合得到复合层状带材；冷却使铜箔温度为‑40℃～‑100℃，防止铜箔与刚性层带材之间的界面发生机械结合或者冶金结合；开启冷轧机，轧辊辊缝设置为刚性层带材厚度的95～99％，将深冷处理的复合层状带材通过轧辊辊缝，进行小压下率轧制，压下率为1‑5％；将轧制后的铜箔进行真空退火将铜箔软化；重复上述步骤，制备出厚度为3～5μm的铜箔，所得铜箔具有优异的机械性能，同时，可实现单面粗糙单面光亮，具有在电路板、电池、新能源汽车、航空航天等行业具有工业应用前景。
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公开(公告)号：CN112371723A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011088285.0
申请日：2020-10-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种制备极薄铜箔的复合带材梯度深冷轧制方法，将原始厚度为9‑12μm的退火轧制铜箔分成两卷，对厚度为0.5‑1.5mm的刚性层带材进行低温退火，确保刚性层带材中残余应力分布均匀，按照铜箔/刚性层带材/铜箔的顺序进行组合得到复合层状带材；冷却使铜箔温度为‑40℃～‑100℃，防止铜箔与刚性层带材之间的界面发生机械结合或者冶金结合；开启冷轧机，轧辊辊缝设置为刚性层带材厚度的95～99％，将深冷处理的复合层状带材通过轧辊辊缝，进行小压下率轧制，压下率为1‑5％；将轧制后的铜箔进行真空退火将铜箔软化；重复上述步骤，制备出厚度为3～5μm的铜箔，所得铜箔具有优异的机械性能，同时，可实现单面粗糙单面光亮，具有在电路板、电池、新能源汽车、航空航天等行业具有工业应用前景。
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公开(公告)号：CN109746267A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201910039967.3
申请日：2019-01-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种带恒温箱的深冷轧机，包括轧机机架，以轧件的运行方向为左右方向，所述恒温箱包括左侧箱体和右侧箱体，左侧箱体和右侧箱体从左右两侧对称扣合在轧机机架上，使轧机的上支撑辊、上工作辊、下工作辊和下支撑辊均位于箱内，左侧箱体的左端面和右侧箱体的右端面上均开有供轧件进出箱内的轧件出入口，所述左侧箱体和右侧箱体上均设置有管道入口及放气口，冷却气体和润滑液输入管道从管道入口及放气口进入箱内，连接位于辊缝出入口处的冷却气体和润滑液喷嘴，本发明还提供了该深冷轧机的深冷轧制方法，可以有效地减少冷却轧辊的液氮或者冷却氮气的使用量，使轧辊工作一直处于深冷状态，节省生产过程能耗。
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