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公开(公告)号：CN116121493B
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202310025415.3
申请日：2023-01-09
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种高强韧轻质耐磨高锰钢铸件的热处理方法，步骤为：预处理：高锰钢铸件表面涂覆防氧化保护涂层；水韧处理：将高锰钢铸件以预设速度加热升温至水韧温度，保温后水淬；深冷处理：将水韧后的高锰钢铸件降温至深冷处理温度，保温；时效处理：将深冷处理后的高锰钢铸件加热到时效温度保温，保温，随后空冷至室温，且深冷和时效处理间隔不大于1h；喷丸处理：时效处理后的高锰钢铸件表面进行喷丸处理。本发明利用水韧、深冷和时效处理的组合获得单一的奥氏体组织，获得有效的弥散分布的纳米级碳化物组织，有效提高了高强韧轻质高锰钢的晶粒细化、固溶强化效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118460826B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410919321.5
申请日：2024-07-10
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于金属材料热处理技术领域，涉及一种高强度中锰钢及其制备方法，采用均匀化退火、粗热轧、大变形温轧、高温回火、双相区退火的耦合工艺，制备的高强度中锰钢的屈服强度为1.36~1.48GPa，抗拉强度为1.60~1.73GPa，断后伸长率为15~21%。在几乎不牺牲塑性的前提下，协同提升了中锰钢屈服和抗拉强度，突破了中锰钢塑性有余而强度不足难题，实现了中锰钢强度和塑性的良好匹配，拓宽了其应用领域。
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公开(公告)号：CN118460826A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410919321.5
申请日：2024-07-10
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于金属材料热处理技术领域，涉及一种高强度中锰钢及其制备方法，采用均匀化退火、粗热轧、大变形温轧、高温回火、双相区退火的耦合工艺，制备的高强度中锰钢的屈服强度为1.36~1.48GPa，抗拉强度为1.60~1.73GPa，断后伸长率为15~21%。在几乎不牺牲塑性的前提下，协同提升了中锰钢屈服和抗拉强度，突破了中锰钢塑性有余而强度不足难题，实现了中锰钢强度和塑性的良好匹配，拓宽了其应用领域。
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公开(公告)号：CN119710175A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202510222032.4
申请日：2025-02-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于金属材料热处理技术领域，涉及一种具有优异高温力学性能的热轧中锰钢及其制备方法，采用均匀化退火、粗热轧、精热轧、铁素体相变耦合工艺，制备的具有优异高温力学性能的热轧中锰钢500℃的屈服强度为430~670MPa，抗拉强度为590~750MPa，断后伸长率为25~28%，突破了中锰钢“高温强度不足”难题，实现了高温环境用中锰钢强度和塑性的良好匹配，拓宽了其应用领域。
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公开(公告)号：CN117004893B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311287988.X
申请日：2023-10-08
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于金属材料热处理技术领域，涉及一种高强韧CoCrNi基中熵合金及其制备方法，采用均匀化退火、预温轧、热轧和闪速退火的短周期热力耦合工艺，大幅缩短了生产周期，制备的高强韧CoCrNi基中熵合金表现出超1.1GPa级屈服强度及22~35%断后伸长率，突破了本系列合金强度不足，塑性过剩”的瓶颈问题，提升了其受载服役能力，拓宽了其工程适用范围，且降低了生产能耗及经济成本，易于匹配现有工业生产条件及工艺技术标准，有效推进了工业化生产进程。
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公开(公告)号：CN117004893A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202311287988.X
申请日：2023-10-08
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于金属材料热处理技术领域，涉及一种高强韧CoCrNi基中熵合金及其制备方法，采用均匀化退火、预温轧、热轧和闪速退火的短周期热力耦合工艺，大幅缩短了生产周期，制备的高强韧CoCrNi基中熵合金表现出超1.1GPa级屈服强度及22~35%断后伸长率，突破了本系列合金“强度不足，塑性过剩”的瓶颈问题，提升了其受载服役能力，拓宽了其工程适用范围，且降低了生产能耗及经济成本，易于匹配现有工业生产条件及工艺技术标准，有效推进了工业化生产进程。
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