一种铝溶胶结合莫来石质湿式喷涂料及其使用方法

    公开(公告)号:CN115745487B

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202211427992.7

    申请日:2022-11-15

    IPC分类号: C04B28/00

    摘要: 本发明公开了一种铝溶胶结合莫来石质湿式喷涂料及其使用方法。该湿式喷涂料,由主原料和外加剂组成;其中:主原料按质量百分比计,由以下组分组成:骨料55%~70%,粉料15%~30%,硅微粉3%~5%,活性氧化铝微粉5%~10%;外加剂组分及其所占主原料总质量的质量百分比为:表面活性剂0.05‑0.5%,缓凝剂0.05%~0.5%,分散剂0.1%~0.35%,速凝剂0.7%~1.6%,铝溶胶9%~14%。该喷涂料粘附性好,回弹率低,无模具连续施工厚度大,干燥烘烤常温脱模强度合适,同时高温抗折强度高,热震稳定性好,施工性能优异,材料抗爆裂温度高,适用于窑炉高温部位快速修复湿法喷涂施工。

    一种热态修补用铝硅质耐磨喷涂料的制备方法

    公开(公告)号:CN113788687B

    公开(公告)日:2022-08-26

    申请号:CN202110937005.7

    申请日:2021-08-16

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/622

    摘要: 本发明公开了一种热态修补用铝硅质耐磨喷涂料的制备方法,将废电瓷颗粒和硅灰按质量比100︰(20~25)加入行星式混练机中混合5~8分钟,得到混合颗粒料;将所得混合颗粒料、ρ‑氧化铝、黏土、硅线石和硅藻土加入回转式混练机中混合10~12分钟,得到前驱体混合料;向所得前驱体混合料中依次加入占所述前驱体混合料6~8wt%的温石棉纤维和8~10wt%的磷酸二氢铝溶液,搅拌5~8分钟,密封困料30~40分钟,得到混合料;向所得混合料中加入占所述混合料0.5~1.5wt%的羧甲基纤维素,搅拌5~8分钟,即得热态修补用铝硅质耐磨喷涂料;所得耐磨喷涂料结合性强,与衬体烧结整体性好,施工回弹少,耐磨性强,制备过程工艺简单,且以工业固废为原料,大幅降低了喷涂料的开发成本,环境友好。

    一种用于热风炉缓冲缝的硅质缓冲泥浆

    公开(公告)号:CN111689781B

    公开(公告)日:2022-08-26

    申请号:CN202010519981.6

    申请日:2020-06-09

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/14

    摘要: 本发明公开了一种用于热风炉缓冲缝的硅质缓冲泥浆,石英粉30~55份,活性a‑Al2O3微粉1~10份,珍珠岩1~10份,耐火纤维球5~30份,二氧化硅微粉1~5份,硅溶胶20~45份,复合外加剂0.2‑1份,六偏磷酸钠为0.1~0.5份,聚羧酸减水剂0.1~0.5份。本发明将耐火纤维球引入硅质缓冲泥浆,通过与石英粉,珍珠岩桥搭形成内部类似弹簧结构,最终使缓冲泥浆具有热态压缩率,能吸收耐火砌体热膨胀应力。通过以硅溶胶做结合剂,保证了硅质泥浆的“纯净度”,材料在高温下不产生有毒,污染杂质,最终达到自结合效果。

    一种适用于热风炉球顶的耐酸喷涂料

    公开(公告)号:CN113354425B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202110708709.7

    申请日:2021-06-25

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/185

    摘要: 本发明公开了一种适用于热风炉球顶的耐酸喷涂料,其组成按质量百分数计如下莫来石骨料50~65wt%,70高铝粉16~25wt%,α‑Al2O3微粉3~6wt%,石英粉2~6wt%、蓝晶石颗粒1~4wt%,增粘剂0.1~0.6wt%、固化剂0.5~2wt%,促进剂0.2~0.6wt%,改性快干硅溶胶10~13wt%。本发明以硅溶胶做为结合剂的半干法喷涂料,不带入低熔点的物质,保证了高温性能。在酸性环境中可促进硅溶胶硅氧烷键的缩聚反映,酸侵蚀后强度不仅不降低还可所提高,面层完好,并未出现被侵蚀的迹象,延长了热风炉的使用寿命。

    一种适用于热风炉球顶的耐酸喷涂料

    公开(公告)号:CN113354425A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202110708709.7

    申请日:2021-06-25

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/185

    摘要: 本发明公开了一种适用于热风炉球顶的耐酸喷涂料,其组成按质量百分数计如下莫来石骨料50~65wt%,70高铝粉16~25wt%,α‑Al2O3微粉3~6wt%,石英粉2~6wt%、蓝晶石颗粒1~4wt%,增粘剂0.1~0.6wt%、固化剂0.5~2wt%,促进剂0.2~0.6wt%,改性快干硅溶胶10~13wt%。本发明以硅溶胶做为结合剂的半干法喷涂料,不带入低熔点的物质,保证了高温性能。在酸性环境中可促进硅溶胶硅氧烷键的缩聚反映,酸侵蚀后强度不仅不降低还可所提高,面层完好,并未出现被侵蚀的迹象,延长了热风炉的使用寿命。

    高炉热风炉管道的制备方法

    公开(公告)号:CN110791605A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201911070719.1

    申请日:2019-11-05

    摘要: 一种高炉热风炉管道的制备方法,涉及高炉设备领域。高炉热风炉管道的制备方法包括以下步骤:在钢壳的顶部开设浇筑孔,在钢壳内壁固定锚固件后进行喷涂形成喷涂层;在喷涂层的表面铺设与锚固件连接的纤维毡层;在钢壳内设置多个沿钢壳轴向间隔布置的膨胀缝模板,并在钢壳内设置下部浇筑模板,向钢壳、下部浇筑模板和各个膨胀缝模板之间形成的下浇筑腔进行浇筑形成下部浇注料层,拆除下部浇筑模板;在钢壳内设置上部浇筑模板,向钢壳、上部浇筑模板、各个膨胀缝模板和下部浇注料层之间形成的上浇筑腔进行浇筑形成浇注料层,拆除上部浇筑模板后密封浇筑孔。本申请提供的高炉热风炉管道的制备方法能够改善现有的高炉热风炉管道具有的热气泄露现象。

    一种用于热风炉炉底基础漏风的封堵压入料

    公开(公告)号:CN108727002A

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201810684123.X

    申请日:2018-06-28

    IPC分类号: C04B35/101

    摘要: 本发明公开了一种用于热风炉炉底基础漏风的封堵压入料,各组分及其所占质量百分比包括:特级高铝矾土颗粒料40~50%;特级高铝矾土粉25~35%;活性α-氧化铝微粉2~4%;活性二氧化硅微粉2~4%;分散剂0.05~0.5%;呋喃树脂19~25%;固化剂1~3%。该压入料具有易机械化施工、流动性好、施工时间短、粘结性能强、常温可固化、固化后强度高、体积稳定性好等特点;可有效改善现有在线修复方法存在的收缩开裂、脆性大等问题,具有重要的工业化推广价值。

    一种铝溶胶结合莫来石质湿式喷涂料及其使用方法

    公开(公告)号:CN115745487A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211427992.7

    申请日:2022-11-15

    IPC分类号: C04B28/00

    摘要: 本发明公开了一种铝溶胶结合莫来石质湿式喷涂料及其使用方法。该湿式喷涂料,由主原料和外加剂组成;其中:主原料按质量百分比计,由以下组分组成:骨料55%~70%,粉料15%~30%,硅微粉3%~5%,活性氧化铝微粉5%~10%;外加剂组分及其所占主原料总质量的质量百分比为:表面活性剂0.05‑0.5%,缓凝剂0.05%~0.5%,分散剂0.1%~0.35%,速凝剂0.7%~1.6%,铝溶胶9%~14%。该喷涂料粘附性好,回弹率低,无模具连续施工厚度大,干燥烘烤常温脱模强度合适,同时高温抗折强度高,热震稳定性好,施工性能优异,材料抗爆裂温度高,适用于窑炉高温部位快速修复湿法喷涂施工。

    一种用于热风炉拱顶高温部位的耐酸喷涂料

    公开(公告)号:CN110436946B

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN201910753892.5

    申请日:2019-08-15

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/622

    摘要: 本发明公开了一种用于热风炉拱顶高温部位的耐酸喷涂料,由骨粉料外加结合剂组成;所述骨粉料:废弃高压电瓷骨料50~58%;废弃高压电瓷细粉12~30%;三级矾土粉3~15%;石英粉6~14%;425#硅酸盐水泥0.3~1%;抗反弹剂0.05~1%;增塑剂0.05~1%;所述结合剂为液态水玻璃,在使用时加入,用量为骨粉料12~18wt%。本发明用于热风炉拱顶高温部位耐酸喷涂料,具有强度高、耐酸性好、高温性能好,易于施工;将结构致密、耐酸性好的废旧高压作为骨料加入热风炉拱顶高温部位耐酸喷涂料中,节约成本,达到固废资源回收利用效果,同时材料性能优良。

    一种高铝自流浇注料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112794703A

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN202110194436.9

    申请日:2021-02-20

    IPC分类号: C04B35/101 C04B33/132

    摘要: 本发明公开了一种高铝自流浇注料,其组成按质量百分数计如下:废中铝球颗粒骨料62~66wt%;废中铝球细粉16~24wt%;蓝晶石细粉2~5wt%;α‑Al2O3微粉8~13wt%;以上成分的总量按100%计算;外加分散剂0.5~1.0wt%;外加固化剂0.3wt%~0.5wt%;外加硅溶胶10~12wt%。以废中铝球颗粒为骨料,以废中铝球细粉、蓝晶石细粉和α‑Al2O3微粉为基质料;先将分散剂、固化剂加入基质料中混匀,再将骨料加入混匀的基质料中,加入硅溶胶混合均匀,得到自流浇注料。本发明具有成本低廉、工艺简单、节能环保的特点;所制备的流动性能优异的高铝自流浇注料流动性能好、致密性好、体积稳定性好、常温强度高、抗热震性能优异。