充电器自动测试及镭雕生产线

    公开(公告)号:CN105562938B

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610065269.7

    申请日:2016-01-29

    摘要: 一种充电器自动测试及镭雕生产线,涉及充电器自动测试及镭雕生产线。充电器自动测试及镭雕生产线,包括载具运送部(1)、高压测试部(2)、功能测试部(3)、不良品抓取部(4)、镭雕部(5),载具运送部(1)的输送线上以载具流动方向依次安装高压测试部(2)、不良品抓取部(4)、功能测试部(3)、不良品抓取部(4)、镭雕部(5)。本发明可同步进行充电器成品的高压测试、功能测试和镭雕工艺,较大地提高充电器成品的测试和镭雕的生产效率。

    带航空母座的USB充电器多通道测试装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN105548778A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201610070895.5

    申请日:2016-02-01

    IPC分类号: G01R31/00 G01R31/12 H02J7/00

    CPC分类号: G01R31/00 G01R31/12 H02J7/00

    摘要: 本发明公开一种带航空母座的USB充电器多通道测试装置,包括底座、USB插头定位模块、AC顶针定位模块、产品托盘及托盘底座;每对AC顶针适配的对应一个所述USB插头设置,USB定位模块使得可以适用多种USB插口设置高度、设置方向不同的USB充电器;可以放置多个待测充电器的产品托盘可拆卸的卡在托盘底座上,结束前段测试后,将产品托盘直接拿出放到后段产品托盘底座上,免去重复拆装充电器的时间,产品托盘的产品槽可根据产品的尺寸、型号设计,AC顶针的位置随AC顶针调整装置在第二调节孔中固定位置的不同而不同,可适用多种规格充电器检测,使用方便、通用性强,检测速度快、安全性高。同时还公开该装置的使用方法。

    用于充电器测试线的载具循环线

    公开(公告)号:CN105501846B

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201610070897.4

    申请日:2016-01-30

    IPC分类号: B65G25/02

    摘要: 一种用于充电器测试线的载具循环线,包括输送系统(16)、循环装置(17),输送系统(16)设有两层输送装置,上层输送装置(161)为操作线,下层输送装置(162)为回送线,上层输送装置(161)的输送方向与下层输送装置(162)的输送方向反向;循环装置(17)安装在输送系统(16)的两端,设置在上层输送装置输出端的循环装置(17)将载具(12)由上层输送装置(161)输送至下层输送装置(162),设置在上层输送装置输入端的循环装置(17)将载具(12)由下层输送装置(162)输送至上层输送装置(161)。本发明可将载具循环不断地在流水线上运转,较好地提供载具的运转能力。

    充电器壳体的自动焊接方法

    公开(公告)号:CN106475674A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201611104422.9

    申请日:2016-12-05

    IPC分类号: B23K20/10 B23K20/26 B23K37/04

    摘要: 本发明公开一种充电器壳体的自动焊接方法,包括以下步骤:将变压器壳体逐个放入充电器旋转超声焊接机环形分布的产品固定模中,载料转盘间隔的转动,将步骤一中装有未焊接的变压器壳体的变压器壳体依次转动到超声波焊头的下方并进行超声波焊接;载料转盘将装有焊接后变压器壳体的产品固定模转到气缸抓手的下方,自动取料装置将变压器壳体由产品固定模放置到下料处。本发明提供的充电器壳体的超声焊接方法将人工下料转换为自动下料,节约人力、提高效率,整体实现变压器壳体超声波焊接及取料的自动化,减少人员参与,提高产品一致性。

    PCB板自动上板机及其自动上板方法

    公开(公告)号:CN105668228B

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201610071411.9

    申请日:2016-02-01

    IPC分类号: B65G47/91

    摘要: 本发明公开一种PCB板自动上板机及其自动上板方法,设有底座和机箱,机箱分为平行设置、两者之间间距可调整的前箱和后箱,将PCB板传送到后段工序的传送装置设于前箱和后箱之间,上料架靠近传送装置起始端,还包括将PCB板从上料架运送到传送装置的移送装置,以及PLC控制系统。本发明将PCB板运送到后段工序的传送装置位于前箱与后箱之间,避免PCB板在传送过程中跌落;前箱与后箱之间的间隙可调整,通用性强,吸嘴的数量和位置可调整的设置,适合多种规格的PCB板,吸嘴待PCB板接触到传送装置时再松开PCB板,确保PCB板完好,整体自动化程度高,节约人力,高效生产。

    车载充电器组装方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106736352A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611103904.2

    申请日:2016-12-05

    IPC分类号: B23P19/00

    CPC分类号: B23P19/00 B23P2700/50

    摘要: 本发明公开一种车载充电器组装方法,包括以下步骤:步骤一,将车载充电器的PCBA板(9)竖直地固定;将载充电器的外壳适配的竖直放置于所述PCBA板(9)的正上方;步骤二,自动化地将步骤一中PCBA板(9)上的弹性卡件(91)压缩至两侧的顶点(911)、竖边(912)不超出PCBA板本体(92);步骤三,在外壳接近所述顶点(911)时,自动化地放开所述弹性卡件(91),在弹性卡件(91)的顶点(911)未恢复到超出PCBA板本体(92)时,自动化地将外壳套在所述PCBA板(9)上。本发明实现组装过程的自动化节约操作者体力,提高生产效率。

    带航空母座的USB充电器多通道测试装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN105548778B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201610070895.5

    申请日:2016-02-01

    IPC分类号: G01R31/00 G01R31/12 H02J7/00

    摘要: 本发明公开一种带航空母座的USB充电器多通道测试装置,包括底座、USB插头定位模块、AC顶针定位模块、产品托盘及托盘底座;每对AC顶针适配的对应一个所述USB插头设置,USB定位模块使得可以适用多种USB插口设置高度、设置方向不同的USB充电器;可以放置多个待测充电器的产品托盘可拆卸的卡在托盘底座上,结束前段测试后,将产品托盘直接拿出放到后段产品托盘底座上,免去重复拆装充电器的时间,产品托盘的产品槽可根据产品的尺寸、型号设计,AC顶针的位置随AC顶针调整装置在第二调节孔中固定位置的不同而不同,可适用多种规格充电器检测,使用方便、通用性强,检测速度快、安全性高。同时还公开该装置的使用方法。

    充电器产品超声焊接及组装生产线

    公开(公告)号:CN106584876A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201611136316.9

    申请日:2016-12-12

    摘要: 一种充电器产品超声焊接及组装生产线,涉及充电器超声焊接及组装。充电器产品超声焊接及组装生产线,包括载具升降部(1)、载具切换传输部(2)、组装部(3)、端盖压紧部(4)、载具运送部(5)、超声拾取夹持部(6)、超声焊接部(7)、产品抓取部(8)、载具回送部(9),以载具流动方向依次安装载具升降部(1)、载具切换传输部(2)、组装部(3)、端盖压紧部(4)、载具切换传输部(2)、载具运送部(5)、载具升降部(1)和产品抓取部(8),载具回送部(9)设置在两端的载具升降部(1)之间,载具运送部(5)的一侧安装拾超声拾取夹持部(6)、超声焊接部(7)。本发明可同步进行充电器成品的组装和超声焊接工艺,较大地提高充电器成品的生产效率。