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公开(公告)号:CN111233194A
公开(公告)日:2020-06-05
申请号:CN202010041961.2
申请日:2020-01-15
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C05B11/00 , C02F101/14 , C02F101/10 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及一种废液的处理方法。该废液的处理方法包括以下步骤:将废液与除氟剂混合反应,以使所述废液的pH为3~4.5,得到第一混合物,除氟剂选自氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、碳酸钙及氢氧化钙中的至少一种,废液为含磷酸和氟化氢铵的废液;将第一混合物过滤,得到滤液;及将滤液与调节剂混合反应,以使滤液的pH为7~10,得到第二混合物,其中,调节剂选自氧化镁和氢氧化镁中的至少一种。上述废液的处理方法简便,且处理效果好,能够使废液资源化。
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公开(公告)号:CN106276837B
公开(公告)日:2018-11-09
申请号:CN201610671498.3
申请日:2016-08-15
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C01B25/32
Abstract: 本发明公开了一种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法,包括如下步骤:将含磷酸废液在搅拌状态下升温,并加入CaCO3料浆至pH值为2.5~3.5,得到第一混合体系并保温停留;向第一混合体系中加入Ca(OH)2料浆至pH值为5.0~6.5,并对第二混合体系进行养晶;过滤并保留滤渣,滤渣即为饲料级磷酸氢钙。这种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法通过采用CaCO3料浆对含磷酸废液进行一段处理,一段处理的终点pH值为2.5~3.5,接着加入Ca(OH)2料浆进行二段处理,二段处理的终点pH值为5.0~6.5,最后养晶,过滤后即可得到饲料级磷酸氢钙。这种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法能够极大限度的对含磷酸废液中的磷酸资源进行回收利用。
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公开(公告)号:CN109368936B
公开(公告)日:2021-08-31
申请号:CN201811462696.4
申请日:2018-11-29
Applicant: 仙桃绿怡环保科技有限公司 , 东江环保股份有限公司
IPC: C02F9/14 , F23G7/04 , B01D53/32 , B01D53/18 , C02F101/20
Abstract: 本发明涉及一种铜蚀刻废液的处理方法,包括:将铜蚀刻废液在负载有催化剂的固体填料的作用下分解,得到第一废液及第一废气;调节第一废液的pH至8~10得到第二废液;将第二废液蒸馏得到馏出液和浓缩液;将馏出液生化处理得到净化液和第二废气;将浓缩液焚烧处理得到第三废气;及将第一废气、第二废气与第三废气用废气处理设备处理。上述铜蚀刻废液的处理方法能够有效控制铜蚀刻废液中过氧化氢的分解速度,提高过氧化氢分解的安全性,且处理过程中无臭气排出,不会污染环境。
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公开(公告)号:CN109368936A
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201811462696.4
申请日:2018-11-29
Applicant: 仙桃绿怡环保科技有限公司 , 东江环保股份有限公司
IPC: C02F9/14 , F23G7/04 , B01D53/32 , B01D53/18 , C02F101/20
Abstract: 本发明涉及一种铜蚀刻废液的处理方法,包括:将铜蚀刻废液在负载有催化剂的固体填料的作用下分解,得到第一废液及第一废气;调节第一废液的pH至8~10得到第二废液;将第二废液蒸馏得到馏出液和浓缩液;将馏出液生化处理得到净化液和第二废气;将浓缩液焚烧处理得到第三废气;及将第一废气、第二废气与第三废气用废气处理设备处理。上述铜蚀刻废液的处理方法能够有效控制铜蚀刻废液中过氧化氢的分解速度,提高过氧化氢分解的安全性,且处理过程中无臭气排出,不会污染环境。
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公开(公告)号:CN106276837A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610671498.3
申请日:2016-08-15
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C01B25/32
CPC classification number: C01B25/32 , C01P2004/60 , C01P2006/80 , C01P2006/82
Abstract: 本发明公开了一种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法,包括如下步骤:将含磷酸废液在搅拌状态下升温,并加入CaCO3料浆至pH值为2.5~3.5,得到第一混合体系并保温停留;向第一混合体系中加入Ca(OH)2料浆至pH值为5.0~6.5,并对第二混合体系进行养晶;过滤并保留滤渣,滤渣即为饲料级磷酸氢钙。这种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法通过采用CaCO3料浆对含磷酸废液进行一段处理,一段处理的终点pH值为2.5~3.5,接着加入Ca(OH)2料浆进行二段处理,二段处理的终点pH值为5.0~6.5,最后养晶,过滤后即可得到饲料级磷酸氢钙。这种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法能够极大限度的对含磷酸废液中的磷酸资源进行回收利用。
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公开(公告)号:CN211111594U
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN201921947394.6
申请日:2019-11-12
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F101/20 , C02F103/16
Abstract: 本实用新型涉及一种氧化铜生产废水的处理系统。上述处理系统包括反应单元、第一分离单元、蒸发单元、第二分离单元、脱氮单元及复合过滤单元。反应单元能够承装废水,且能够向废水中加入氧化剂和絮凝剂得到反应液;第一分离单元能够对反应液进行固液分离以得到分离液;蒸发单元能够对分离液蒸发处理以得到蒸发液和浓缩液;第二分离单元能够对浓缩液进行固液分离;脱氮单元包括硝化槽和反硝化槽,蒸发液能够依次流经硝化槽和反硝化槽;复合过滤单元包括MBR膜装置。上述氧化铜生产废水的处理系统能够使废水中的污染物均达到排放标准且能够回收氯化钠。
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公开(公告)号:CN210457481U
公开(公告)日:2020-05-05
申请号:CN201921242506.8
申请日:2019-07-30
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C01B25/32
Abstract: 本实用新型涉及一种用于磷酸氢钙的制备系统,包括反应釜、加液装置、第一加料装置、第二加料装置、压滤机及控制阀组。通过设置上述的用于磷酸氢钙的制备系统,将粉末状碳酸钙和粉末状氢氧化钙分别投放至第一加料装置和第二加料装置,然后通过加液装置和第一加料装置同时将均质的磷酸废液和碳酸钙输送至反应釜中,碳酸钙反应结束后,通过第二加料装置将氢氧化钙输送至反应釜中进行反应,最后将反应釜内反应结束后产生的物质输送至压滤机进行压滤处理。只需要将粉末状碳酸钙和粉末状氢氧化钙预先投放至对应的装置内,后续生产时无需人工进行投放,而是直接由加料装置输送至反应釜内,生产时不会产生大量的粉尘,也就不会影响操作人员的健康。
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公开(公告)号:CN206255843U
公开(公告)日:2017-06-16
申请号:CN201621318483.0
申请日:2016-11-29
Applicant: 东江环保股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种废酸液回收装置,用于对废酸液进行回收利用,包括:蒸发器、第一精馏塔、第二精馏塔、结晶器、离心机、离子交换柱、预中和釜、第一压滤机、中和釜和第二压滤机;蒸发器的上部与第一精馏塔的下部连接,第一精馏塔的上部与第二精馏塔的下部连接;蒸发器的下部与结晶器连接,结晶器、离心机、离子交换柱、预中和釜、第一压滤机、中和釜和第二压滤机依次连接。这种废酸液回收装置通过蒸发器对废酸液进行初步分离,将硝酸、乙酸等挥发性酸和浓缩液分离,浓缩液通过结晶器、离心机、离子交换柱、预中和釜、第一压滤机、中和釜和第二压滤机处理,得到磷酸和磷酸氢钙,实现了废酸液的回收利用。
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公开(公告)号:CN219526272U
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202223576380.2
申请日:2022-12-30
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C01F5/40
Abstract: 本实用新型涉及废酸处理的技术领域,更具体地说,它涉及一种烷基化废酸的资源化处理系统,其技术方案要点是:包括处理单元、分离单元和烘干单元;处理单元包括用于接收反应物质的反应釜;分离单元与反应釜的输出端连接,以用于分离经反应釜输出的一水硫酸镁;烘干单元与分离单元连接,用于对一水硫酸镁烘干,以得到无水硫酸镁。本实用新型具有处理效率高、环保无污染和运行成本低的优点。
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公开(公告)号:CN217418422U
公开(公告)日:2022-09-13
申请号:CN202123443769.5
申请日:2021-12-31
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F103/06 , C02F101/30
Abstract: 本实用新型涉及废水处理技术领域,更具体地说,它涉及一种垃圾渗滤液的资源化处理系统。其技术方案要点是:络合萃取单元,用于萃取垃圾渗滤液中的腐殖酸;反萃单元,用于将腐殖酸转化为腐殖酸盐;蒸发浓缩单元,用于浓缩回收腐殖酸盐溶液;催化湿式氧化单元,用于将垃圾渗滤液中络合萃取残余的有机物氧化;导热油加热单元,用于加热导热油给催化湿式氧化氧化单元进水预热;尾气吸收单元,用于洗涤吸附尾气中小分子羧酸有机物;复盐沉淀单元,用于将垃圾渗滤液中磷酸盐、氨氮和钾进行复合反应生成磷酸镁铵钾沉淀;烘干单元,用于烘干磷酸镁铵钾沉淀。本实用新型具有只需络合萃取、催化湿式氧化和复盐沉淀三步即可将垃圾渗滤液处理达标有益效果。
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