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公开(公告)号：CN116395701A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310247855.3
申请日：2023-03-03
Applicant: 东江环保股份有限公司 , 江西东江环保技术有限公司
IPC: C01B33/10 , C02F9/00 , C01F7/54 , C01C1/16 , C01C1/24 , C02F1/58 , C02F1/66 , C02F1/00 , C02F1/04 , C02F1/22 , C02F1/38 , C02F103/34 , C02F101/14
Abstract: 本发明涉及水处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种BOE废液的资源化处理方法，其技术方案要点是，包括以下步骤：S1、将钠盐溶液加入至BOE废液中反应，获得氟硅酸钠和第一废液；S2、将铝盐溶液加入至所述第一废液中，调节pH为4‑7，获得冰晶石和第二废液；S3、将除氟剂和重捕剂加入至所述第二废液中，获得第一废渣与第三废液；S4、调节所述第三废液的pH为2‑4，蒸发结晶，获得蒸发冷凝水与浓缩液；S5、将所述浓缩液泵入冷却结晶罐中冷却，离心分离，获得铵盐和最终母液；S6、将所述第三废液和所述最终母液返回至所述S1和所述S2中循环。本发明可实现BOE废液中成分的资源化回收，具有得到高价值的氟硅酸钠、冰晶石和农用级铵盐产品的优点。
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公开(公告)号：CN113045029A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202011481447.7
申请日：2020-12-15
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/30
Abstract: 本发明涉及废水资源化处理技术领域，更具体地说，它涉及一种喷漆废水的处理方法，所述方法包括步骤有：酸析处理、盐析处理、减压蒸发处理和芬顿氧化处理。本发明的目的是在于提供一种喷漆废水的处理方法，通过此处理方法产生的废渣少，可去除喷漆废水中的树脂和大部分有机溶剂，最终处理出水具有有机物浓度低、可生化性好等特点，无需稀释即可直接进行生化处理；同时处理过程中所使用的无机盐可循环利用，使处理成本大大降低。
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公开(公告)号：CN111233194A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010041961.2
申请日：2020-01-15
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C05B11/00 , C02F101/14 , C02F101/10 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及一种废液的处理方法。该废液的处理方法包括以下步骤：将废液与除氟剂混合反应，以使所述废液的pH为3～4.5，得到第一混合物，除氟剂选自氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、碳酸钙及氢氧化钙中的至少一种，废液为含磷酸和氟化氢铵的废液；将第一混合物过滤，得到滤液；及将滤液与调节剂混合反应，以使滤液的pH为7～10，得到第二混合物，其中，调节剂选自氧化镁和氢氧化镁中的至少一种。上述废液的处理方法简便，且处理效果好，能够使废液资源化。
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公开(公告)号：CN111203427A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN202010030337.2
申请日：2020-01-13
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: B09B3/00
Abstract: 本发明涉及一种废弃玻璃粉及酸洗废液的协同处理系统与处理方法，处理系统包括废酸槽、玻璃粉槽、第一反应装置、分离装置、蒸发器、冷凝吸收器、加药槽、第二反应装置、沉淀装置、离心机、再生酸槽及结晶装置；本发明的处理方法以废治废，并且能回收氟硅酸盐和硝酸，废水则回用于生产线，实现了废液零排，同时由于氢氟酸、硝酸实现了产品转化及回收利用，大大减少了因中和而产生的大量危险废渣，节约了处理成本，既产生了良好的经济效益，也产生了良好的环境效益。
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公开(公告)号：CN106276837B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201610671498.3
申请日：2016-08-15
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C01B25/32
Abstract: 本发明公开了一种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法，包括如下步骤：将含磷酸废液在搅拌状态下升温，并加入CaCO3料浆至pH值为2.5～3.5，得到第一混合体系并保温停留；向第一混合体系中加入Ca(OH)2料浆至pH值为5.0～6.5，并对第二混合体系进行养晶；过滤并保留滤渣，滤渣即为饲料级磷酸氢钙。这种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法通过采用CaCO3料浆对含磷酸废液进行一段处理，一段处理的终点pH值为2.5～3.5，接着加入Ca(OH)2料浆进行二段处理，二段处理的终点pH值为5.0～6.5，最后养晶，过滤后即可得到饲料级磷酸氢钙。这种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法能够极大限度的对含磷酸废液中的磷酸资源进行回收利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110697998A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911103568.5
申请日：2019-11-12
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F103/16 , C02F101/20
Abstract: 本发明涉及一种氧化铜生产废水的处理方法。上述氧化铜生产废水的处理方法包括如下步骤：调节氧化铜生产废水的pH为3～5，然后向氧化铜生产废水中加入氯化亚铁和双氧水进行氧化反应，得到第一溶液；调节第一溶液的pH为6.5～7.5，然后向第一溶液中加入重金属捕捉剂和絮凝剂，过滤，得到第二溶液；调节第二溶液的pH为10～14，然后对第二溶液进行蒸发处理，得到蒸发液和浓缩液，对浓缩液进行固液分离，得到氯化钠；向蒸发液中加入碳源，然后使蒸发液依次进行硝化反应和反硝化反应，得到第三溶液；将第三溶液经MBR膜处理，得到净化液。上述氧化铜生产废水的处理方法能够使所有污染物均达到排放标准且能够回收氯化钠。
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公开(公告)号：CN110697998B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN201911103568.5
申请日：2019-11-12
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F103/16 , C02F101/20
Abstract: 本发明涉及一种氧化铜生产废水的处理方法。上述氧化铜生产废水的处理方法包括如下步骤：调节氧化铜生产废水的pH为3～5，然后向氧化铜生产废水中加入氯化亚铁和双氧水进行氧化反应，得到第一溶液；调节第一溶液的pH为6.5～7.5，然后向第一溶液中加入重金属捕捉剂和絮凝剂，过滤，得到第二溶液；调节第二溶液的pH为10～14，然后对第二溶液进行蒸发处理，得到蒸发液和浓缩液，对浓缩液进行固液分离，得到氯化钠；向蒸发液中加入碳源，然后使蒸发液依次进行硝化反应和反硝化反应，得到第三溶液；将第三溶液经MBR膜处理，得到净化液。上述氧化铜生产废水的处理方法能够使所有污染物均达到排放标准且能够回收氯化钠。
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公开(公告)号：CN109368936B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN201811462696.4
申请日：2018-11-29
Applicant: 仙桃绿怡环保科技有限公司 , 东江环保股份有限公司
IPC: C02F9/14 , F23G7/04 , B01D53/32 , B01D53/18 , C02F101/20
Abstract: 本发明涉及一种铜蚀刻废液的处理方法，包括：将铜蚀刻废液在负载有催化剂的固体填料的作用下分解，得到第一废液及第一废气；调节第一废液的pH至8～10得到第二废液；将第二废液蒸馏得到馏出液和浓缩液；将馏出液生化处理得到净化液和第二废气；将浓缩液焚烧处理得到第三废气；及将第一废气、第二废气与第三废气用废气处理设备处理。上述铜蚀刻废液的处理方法能够有效控制铜蚀刻废液中过氧化氢的分解速度，提高过氧化氢分解的安全性，且处理过程中无臭气排出，不会污染环境。
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公开(公告)号：CN113149305A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202011481431.6
申请日：2020-12-15
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C02F9/10 , B01D53/68 , B01D53/70 , B01D53/78 , C02F101/34 , C02F101/36
Abstract: 本发明涉及甘油废水资源化处理技术领域，更具体地说，它涉及一种甘油废水的处理方法，所述方法包括步骤有：氯化处理、氧化处理、减压蒸发处理和尾气处理。本发明不仅可以去除废水中绝大部分如甘油、有机羧酸和二氯丙醇等有机污染物，而且适用于不同浓度的甘油废水，甘油去除率高达99％以上；同时通过氢氧化钠溶液吸收和低温氯化钙溶液冷凝，使反应尾气中的氯化氢、氯气、三氯甲烷和1,1,2‑三氯乙烷等成分转移至液相，最终尾气达标排放，实现甘油废水的资源化处理。
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公开(公告)号：CN110304780A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910673977.2
申请日：2019-07-24
Applicant: 东江环保股份有限公司
IPC: C02F9/10 , C01B21/48 , C01C1/02 , C01F11/46 , C01G3/02 , C02F101/10 , C02F101/16 , C02F101/20 , C02F103/34
Abstract: 本发明涉及一种TFT-LCD阵列基板铜导线刻蚀废水的处理方法。上述TFT-LCD阵列基板铜导线刻蚀废水的处理方法包括如下步骤：向铜刻蚀废水中加入催化剂，以催化铜刻蚀废水进行氧化反应，然后除去所催化剂，得到第一处理液；调节第一处理液的pH为10～14，将第一处理液在40℃～90℃下进行汽提处理，得到汽提液和氨水，再将汽提液过滤，得到第二处理液和氧化铜；向第二处理液中依次加入硝酸钙和可溶性碳酸盐，再经固液分离，得到第三处理液和硫酸钙；将第三处理液蒸馏处理，得到馏出液和硝酸盐。上述铜刻蚀废水的处理方法能够使处理后的铜刻蚀废水直接纳管排放，且处理过程中能够使铜刻蚀废水中的资源回收利用。
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