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公开(公告)号:CN116336249A
公开(公告)日:2023-06-27
申请号:CN202310366713.9
申请日:2023-04-07
Applicant: 东方电气集团东方电机有限公司 , 南方电网调峰调频发电有限公司工程建设管理分公司
IPC: F16K31/122 , F16K5/08
Abstract: 本申请提供一种操作接力器以及球阀控制系统,操作接力器包括:底座,底座上设有铰接套筒;铰接轴,铰接轴安装在铰接套筒内;伸缩筒体,伸缩筒体与铰接轴固定连接,伸缩筒体内安装有伸缩杆以及活塞,活塞将伸缩筒体的内部空间分隔为第一腔室以及第二腔室,铰接轴内部设有第一流道以及第二流道,伸缩筒体的外壁面安装有第一管道以及第二管道;其中,第一管道连通第一流道与第一腔室,第二管道连通第二流道与第二腔室,且第一管道和第二管道分别对接于铰接轴的两端。本申请可以避免因伸缩筒体单独转动而使得第一管道和第二管道疲劳受损而产生的破裂现象,同时还可以改善铰接轴的结构强度,避免铰接轴在转动过程中出现的损坏现象。
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公开(公告)号:CN219317764U
公开(公告)日:2023-07-07
申请号:CN202320761293.X
申请日:2023-04-07
Applicant: 东方电气集团东方电机有限公司 , 南方电网调峰调频发电有限公司工程建设管理分公司
IPC: F16K31/122 , F16K5/08
Abstract: 本申请提供一种操作接力器以及球阀控制系统,操作接力器包括:底座,底座上设有铰接套筒;铰接轴,铰接轴安装在铰接套筒内;伸缩筒体,伸缩筒体与铰接轴固定连接,伸缩筒体内安装有伸缩杆以及活塞,活塞将伸缩筒体的内部空间分隔为第一腔室以及第二腔室,铰接轴内部设有第一流道以及第二流道,伸缩筒体的外壁面安装有第一管道以及第二管道;其中,第一管道连通第一流道与第一腔室,第二管道连通第二流道与第二腔室,且第一管道和第二管道分别对接于铰接轴的两端。本申请可以避免因伸缩筒体单独转动而使得第一管道和第二管道疲劳受损而产生的破裂现象,同时还可以改善铰接轴的结构强度,避免铰接轴在转动过程中出现的损坏现象。
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公开(公告)号:CN110762053B
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN201911098756.3
申请日:2019-11-12
Applicant: 东方电气集团东方电机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可实现整体起吊和上拆的大型水泵及其施工方法,属于大型水泵施工的技术领域,其主要步骤如下:拆除与主轴配套的主轴密封件,并将主轴密封件吊出;将顶盖支撑件通过螺栓紧固连接于顶盖上环板上,并使顶盖支撑件与主轴卡环之间留有间隙;依次拆卸座环上环板和筒形阀支撑环,并在顶盖上环板上安装吊耳;通过起吊机的钢丝绳和吊钩悬吊于所述吊耳上,并进行起吊动作;直至顶盖支撑件顶住主轴卡环后,拆卸主轴与电动机轴之间的联接螺栓;通过起吊机继续起吊动作,实现对水泵机组的整体起吊,大大缩减了机组检修工期,提高了检修工作的效率,也为水泵机组的安全可靠运行提供有力保障。
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公开(公告)号:CN118194477B
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410608351.4
申请日:2024-05-16
Applicant: 东方电气集团东方电机有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了S特性曲线的优化方法、量化评估方法及双向反馈方法,涉及到水泵水轮机特性分析技术领域,优化方法划分了S特性曲线的区域,即“两度三区”,给出了不同区域的优化方法用于改善过渡过程特性;建立了一套大开度S特性曲线的特性量化参数用于评估指导优化方向;综合平衡水力性能及过渡过程特性,采用大开度S特性量化评估方法及“两度三区”方法建立了水力开发与过渡过程特性优化的双向反馈流程。采用本方法能更好地反向指导水泵水轮机的水力开发及优化研究,从而为电站安全稳定运行提供坚实的技术保障。
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公开(公告)号:CN105653812A
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201610016779.5
申请日:2016-01-11
Applicant: 东方电气集团东方电机有限公司
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5086
Abstract: 本发明公开了一种导叶动态关闭曲线优化方法,涉及水轮机导叶关闭技术领域。本发明对导叶动态关闭曲线进行参数化和变量化:所述导叶动态关闭曲线由N段直线组成;所述参数化和变量化是指将导叶动态关闭曲线转化为(2N-1)个控制变量,将控制变量传输至瞬变流计算软件中进行计算、统计结果,并输出给定范围内所有导叶关闭曲线所对应的蜗壳进口压力、尾水管进口压力和机组转速的极值,将输出的极值与过渡过程计算要求的保证值进行比较,选出最优的导叶关闭曲线。本发明优化计算程序可多次调用商用化的瞬变流计算软件,进行多个进程的同时计算,极大的提高了计算效率,并极大地解放了计算研究人员的劳动量。
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公开(公告)号:CN110685924B
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN201911098689.5
申请日:2019-11-12
Applicant: 东方电气集团东方电机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种设有筒形阀的大型储能泵,属于大型水泵、储能泵的技术领域,包括储能泵泵体,该储能泵泵体包括顶盖、底座和固定导叶,所述底座内设有转轮室,转轮室内设有转轮且外界水流经固定导叶进入至转轮室,还包括分别装配于顶盖和底座上的座环上环板和座环下环板,通过该座环上环板、座环下环板、顶盖和转轮室形成连通腔体;所述座环上环板上装有筒形阀,筒形阀设于所述固定导叶与转轮之间且筒形阀配设有多个同步驱动其启闭的筒形阀接力器,并通过筒形阀的启闭将所述连通腔体与外界水流进行封隔或连通,以达到大幅缩减机组径向尺寸,节约了机组制造成本、厂房土建成本,降低泵站投资的目的。
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公开(公告)号:CN116398682A
公开(公告)日:2023-07-07
申请号:CN202310435142.X
申请日:2023-04-21
Applicant: 东方电气集团东方电机有限公司
Abstract: 本申请提供一种球阀基础安装结构以及水力发电系统,球阀基础安装结构包括:阀体,阀体具有球阀地脚,球阀地脚设有螺栓通孔;安装基础,安装基础上固定有球阀基础板,球阀基础板具有与螺栓通孔相对的穿孔;聚四氟乙烯板,聚四氟乙烯板设在球阀基础板朝向球阀地脚的一面,聚四氟乙烯板具有与穿孔相对的安装孔,球阀地脚安装在所述聚四氟乙烯板上;地脚螺杆,地脚螺杆的一端埋设在安装基础内部,另外一端穿过穿孔、螺栓通孔以及安装孔并在其端部旋合有螺母。本申请减轻了球阀在关机或停机时球阀地脚与球阀基础板之间的相对滑动位移逐渐减小的现象,避免了由于相对滑动位移逐渐减小而导致的安装基础开裂损坏的现象。
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公开(公告)号:CN114483660B
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202210003789.0
申请日:2022-01-05
Applicant: 东方电气集团东方电机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型立式水泵芯包整体拆装方法,属于水泵安装技术领域,其特征在于,包括以下步骤:a、将叶轮固定在主轴上;b、安装顶紧机构,调整顶紧机构顶紧主轴,使主轴密封处主轴与顶盖径向固定;c、安装轴承,使主轴和轴承径向固定,通过起吊座将水泵芯包吊入机坑,拆掉轴承挂架和顶紧机构,拧松调整螺钉使轴瓦松开主轴;d、水泵芯包拆除时,卸下座环把合螺栓,再次将主轴密封处主轴与顶盖径向固定,拧紧轴承里的调整螺钉,水泵芯包的轴瓦抱紧主轴,使主轴和轴承径向固定,完成水泵芯包吊出机坑。本发明能够实现水泵芯包整体吊入机坑和吊出机坑,能够快速完成水泵芯包的安装和拆卸,极大的提高了安装效率和维护便捷性。
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公开(公告)号:CN114483660A
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN202210003789.0
申请日:2022-01-05
Applicant: 东方电气集团东方电机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型立式水泵芯包整体拆装方法,属于水泵安装技术领域,其特征在于,包括以下步骤:a、将叶轮固定在主轴上;b、安装顶紧机构,调整顶紧机构顶紧主轴,使主轴密封处主轴与顶盖径向固定;c、安装轴承,使主轴和轴承径向固定,通过起吊座将水泵芯包吊入机坑,拆掉轴承挂架和顶紧机构,拧松调整螺钉使轴瓦松开主轴;d、水泵芯包拆除时,卸下座环把合螺栓,再次将主轴密封处主轴与顶盖径向固定,拧紧轴承里的调整螺钉,水泵芯包的轴瓦抱紧主轴,使主轴和轴承径向固定,完成水泵芯包吊出机坑。本发明能够实现水泵芯包整体吊入机坑和吊出机坑,能够快速完成水泵芯包的安装和拆卸,极大的提高了安装效率和维护便捷性。
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公开(公告)号:CN110685924A
公开(公告)日:2020-01-14
申请号:CN201911098689.5
申请日:2019-11-12
Applicant: 东方电气集团东方电机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种设有筒形阀的大型储能泵,属于大型水泵、储能泵的技术领域,包括储能泵泵体,该储能泵泵体包括顶盖、底座和固定导叶,所述底座内设有转轮室,转轮室内设有转轮且外界水流经固定导叶进入至转轮室,还包括分别装配于顶盖和底座上的座环上环板和座环下环板,通过该座环上环板、座环下环板、顶盖和转轮室形成连通腔体;所述座环上环板上装有筒形阀,筒形阀设于所述固定导叶与转轮之间且筒形阀配设有多个同步驱动其启闭的筒形阀接力器,并通过筒形阀的启闭将所述连通腔体与外界水流进行封隔或连通,以达到大幅缩减机组径向尺寸,节约了机组制造成本、厂房土建成本,降低泵站投资的目的。
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