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公开(公告)号：CN111748887B
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202010285116.X
申请日：2020-04-13
Applicant: 东华大学 , 山西经纬合力机械制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转杯纺花式纱及其制备方法，本发明的转杯纺花式纱，为转杯纺纱线，包括内层和外层，所述外层由中间层和表面结构层构成，转杯纺花式纱由两种不同颜色的纤维组成；在转杯纺花式纱截面中，第一种纤维和第二种纤维的重量比例为定值；在所述外层中，第一种纤维和第二种纤维的重量比例以一个转杯周长为周期规律性变化，且在所述一个转杯周长的周期内，所述第一种纤维在所述外层中所占的比例在前半个循环周期内逐渐减小，在后半个循环周期内逐渐增大。本发明的转杯纺花式纱采用双分梳转杯纺技术，由两种纤维分别喂入双分梳转杯纺纱器的两个喂给罗拉进行纺纱得到。本发明的花式纱色彩风格独特，可广泛应用于时装、家纺、装饰等面料领域。
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公开(公告)号：CN111748887A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010285116.X
申请日：2020-04-13
Applicant: 东华大学 , 山西经纬合力机械制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转杯纺花式纱及其制备方法，本发明的转杯纺花式纱，为转杯纺纱线，包括内层和外层，所述外层由中间层和表面结构层构成，转杯纺花式纱由两种不同颜色的纤维组成；在转杯纺花式纱截面中，第一种纤维和第二种纤维的重量比例为定值；在所述外层中，第一种纤维和第二种纤维的重量比例以一个转杯周长为周期规律性变化，且在所述一个转杯周长的周期内，所述第一种纤维在所述外层中所占的比例在前半个循环周期内逐渐减小，在后半个循环周期内逐渐增大。本发明的转杯纺花式纱采用双分梳转杯纺技术，由两种纤维分别喂入双分梳转杯纺纱器的两个喂给罗拉进行纺纱得到。本发明的花式纱色彩风格独特，可广泛应用于时装、家纺、装饰等面料领域。
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公开(公告)号：CN106435866B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN201610917606.0
申请日：2016-10-21
Applicant: 东华大学 , 苏州多道自动化科技有限公司
IPC: D01H4/08
Abstract: 本发明涉及一种消除涡流的转杯纺纱器，包括消除涡流通道，消除涡流通道包括输纤通道和与大气连通的旁路通道；旁路通道与输纤通道的中轴线在同一直线上，且旁路通道位于输纤通道中输纤方向的反向；消除涡流通道一侧开有分隔输纤通道和旁路通道的输纤通道入口，消除涡流通道通过输纤通道入口与分梳辊罩壳的相应缺口连接，使消除涡流通道与转杯纺纱器内的转杯连通，消除涡流通道的另一侧边为无缺口的直边；旁路通道的旁路通道口面积A、流入转杯内气流的增量ΔQ、转杯杯内实际负压Pin和转杯杯内设定负压P满足数值关系A＝‑52.72+7.6ΔQ‑0.0039Pin，ΔQ＝5.8‑0.0006P，增设旁路通道，可直接补气，消除纺纱器涡流，提高纤维伸直度。
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公开(公告)号：CN107938033B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201711145319.3
申请日：2017-11-17
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种牛角瓜纤维的成条装置和成条方法，成条装置包括成条筒、负压室和表面包覆金属针布的喂给刺辊和开松辊，以及与这些部件相连接的电机驱动装置和抽风风机，成条筒为旋转体且位于负压室内，其由一端开口的筒体和位于筒体外侧的筒轴组成，筒体由筒底、筒壁和连接二者的成条槽组成，筒轴与筒底的中心位置垂直连接；成条方法为纤维经过喂给刺辊和开松辊表面金属针布的梳理被分离成单纤维状态，在抽风风机产生的负压气流作用下，传输进入旋转的成条筒，并沿成条筒的筒壁内侧周向平行排列，在离心力的作用下，滑入成条槽内并叠合成环形的须条。该成条装置实现了纤维在较低损伤的情况下顺利成条，采用该装置的方法制得的牛角瓜纤维的品质高。
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公开(公告)号：CN109610052B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201811390330.0
申请日：2018-11-21
Abstract: 本发明涉及一种超大牵伸纺纱方法及采用该方法的装置，将有捻纤维条依次经过后牵伸区、中牵伸区和前牵伸区，分别在后牵伸区和前牵伸区采用双胶圈牵伸，同时在中牵伸区进行集聚并控制其牵伸倍数为0.95～1.15(不等于1)以实现超大牵伸；采用该方法的装置包括沿有捻纤维条运行方向间距排列且上下布置的四对罗拉和皮辊以及后上胶圈、后下胶圈、前上胶圈和前下胶圈，其中四对罗拉和皮辊依次为后皮辊和后罗拉、第一中皮辊和第一中罗拉、第二中皮辊和第二中罗拉、前皮辊和前罗拉。本发明装置操作简单，本发明方法在保证纱线质量的前提下实现了纱线的超大牵伸，有着极好的推广价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107574515B
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201710638376.9
申请日：2017-07-31
Applicant: 东华大学
IPC: D01H5/72
Abstract: 本发明涉及一种集聚纺纱方法，在集聚区中网格圈的上方悬挂固定有导流装置，导流装置的底面与网格圈表面的距离为1～5mm，导流装置内开设有中空腔体，中空腔体进出口的方向与纱条运行方向相同，中空腔体与集聚槽的槽内空间连通，中空腔体与两个顶端进气通道和一个侧方进气通道连通，顶端进气通道的气流方向垂直于网格圈，两个顶端进气通道位于与纱条运行方向平行的一条直线上，侧方进气通道为进气口大且出气口小的渐缩形结构。与传统集聚纺纱方法相比，本发明方法能够有效降低集聚纺纱时负压气流的压力且保证最终制得的集聚纱的品质，极大地降低了集聚纺纱的能耗，节约了生产成本，具有极好的实用价值和推广价值。
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公开(公告)号：CN105699386B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201610112492.2
申请日：2016-02-29
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种采用接触式图像传感器的自动验布标记方法，坯布图像采用接触式图像传感器采集，然后通过CameraLink接口将数据发送到工控计算机，所述工控计算机对坯布图像进行检测，通过计算坯布图像与标准图像的子窗口的像素值的平均值、每行像素值的标准差以及每列像素值的标准差的差值的绝对值之和，判定坯布存在疵点与否；若有疵点，对该疵点位置进行实时标记，即对所述疵点位置贴上标签。本发明采用CIS传感器进行坯布图像采集，成本低，结构简单，所用检测方法速度快，精度高，抗干扰能力强。
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公开(公告)号：CN107574515A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710638376.9
申请日：2017-07-31
Applicant: 东华大学
IPC: D01H5/72
Abstract: 本发明涉及一种集聚纺纱方法，在集聚区中网格圈的上方悬挂固定有导流装置，导流装置的底面与网格圈表面的距离为1～5mm，导流装置内开设有中空腔体，中空腔体进出口的方向与纱条运行方向相同，中空腔体与集聚槽的槽内空间连通，中空腔体与两个顶端进气通道和一个侧方进气通道连通，顶端进气通道的气流方向垂直于网格圈，两个顶端进气通道位于与纱条运行方向平行的一条直线上，侧方进气通道为进气口大且出气口小的渐缩形结构。与传统集聚纺纱方法相比，本发明方法能够有效降低集聚纺纱时负压气流的压力且保证最终制得的集聚纱的品质，极大地降低了集聚纺纱的能耗，节约了生产成本，具有极好的实用价值和推广价值。
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公开(公告)号：CN106435866A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610917606.0
申请日：2016-10-21
Applicant: 东华大学 , 苏州多道自动化科技有限公司
IPC: D01H4/08
CPC classification number: D01H4/08
Abstract: 本发明涉及一种消除涡流的转杯纺纱器，包括消除涡流通道，消除涡流通道包括输纤通道和与大气连通的旁路通道；旁路通道与输纤通道的中轴线在同一直线上，且旁路通道位于输纤通道中输纤方向的反向；消除涡流通道一侧开有分隔输纤通道和旁路通道的输纤通道入口，消除涡流通道通过输纤通道入口与分梳辊罩壳的相应缺口连接，使消除涡流通道与转杯纺纱器内的转杯连通，消除涡流通道的另一侧边为无缺口的直边；旁路通道的旁路通道口面积A、流入转杯内气流的增量ΔQ、转杯杯内实际负压Pin和转杯杯内设定负压P满足数值关系A＝-52.72+7.6ΔQ-0.0039Pin，ΔQ＝5.8-0.0006P，增设旁路通道，可直接补气，消除纺纱器涡流，提高纤维伸直度。
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公开(公告)号：CN106283287A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610917556.6
申请日：2016-10-21
Applicant: 东华大学 , 苏州多道自动化科技有限公司
IPC: D01H4/08
CPC classification number: D01H4/08
Abstract: 本发明涉及一种高强力纱线的转杯纺纱方法，高强力纱线通过纺纱工艺纺制而成，纺纱工艺中采用消除涡流的转杯纺纱器的消除涡流通道包括输纤通道和与大气连通的旁路通道；旁路通道与输纤通道的中轴线在同一直线上，且旁路通道位于输纤通道中输纤方向的反向；消除涡流通道通过输纤通道入口与分梳辊罩壳的相应缺口连接；输纤通道与分梳辊外罩壳连接部分为圆弧过渡连接。本发明将分梳辊外罩壳与输纤通道连接设为圆弧连接，加上旁路通道气流的补入，两者有助于消除产生于输纤通道入口附近的涡流，减少纤维的弯曲、弯钩、打折等不良形态，纤维的平行伸直度得到提高，使最终成纱强力也提高。
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