核壳催化剂将甘蔗渣木质素转化为酚类化合物的方法

    公开(公告)号:CN105481655B

    公开(公告)日:2017-11-10

    申请号:CN201610043491.7

    申请日:2016-01-24

    CPC分类号: Y02P20/52 Y02P20/584

    摘要: 本发明涉及的是核壳催化剂将甘蔗渣木质素转化为酚类化合物的方法,这种核壳催化剂将甘蔗渣木质素转化为酚类化合物的方法:甘蔗渣木质素与纳微尺寸核壳催化剂充分混合压片成型并粉碎为颗粒后,其中甘蔗渣木质素与所述催化剂的质量比为0.1:1─5:1,在反应温度为500─900℃、反应时间1─3hr,在纳微尺寸核壳催化剂的作用下,在惰性气相中,通过甘蔗渣木质素选择性催化氧化,得到的液体混合物经分离后得到酚类化合物;核壳催化剂为Fe2O3@ABxB′1‑xO3,其中0≤x≤1,A为Bi、Ca、Ba、La中一种,B为Ti、Zr中一种,B′为Fe、Co、Ni、Mn中一种。本发明以廉价甘蔗渣木质素为原料制备高附加值的酚类化合物,提高了甘蔗渣木质素的高值化和资源化利用。

    一种以粉煤灰为原料制备P型分子筛的方法

    公开(公告)号:CN104291349B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201410501187.3

    申请日:2014-09-26

    IPC分类号: C01B39/02

    摘要: 本发明涉及的是以粉煤灰为原料制备P型分子筛的方法,这种以粉煤灰为原料制备P型分子筛的方法:一、粉煤灰预处理及活化;二、利用活化后的粉煤灰制备硅酸钠和偏铝酸钠;三、合成P型分子筛:先将硅酸钠溶液与钠盐混合均匀,再将偏铝酸钠溶液逐滴加入到上述混合液中,最后加入有机位阻剂和适量的去离子水,形成反应混合物,反应混合物以摩尔比计为:SiO2/Al2O3=0.4─1.8,M/Al2O3=1─5,Na2O/Al2O3=2─4,H2O/SiO2=20─150,有机空间位阻剂M为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种;将混合好的物料装入聚四氟乙烯容器,搅拌,然后放入不锈钢反应釜中,水热合成2h─8h;取出反应釜内的生成物,离心分离并用去离子水洗涤,干燥,得到P型分子筛。本发明合成成本低,晶化时间短,P型分子筛产率高。

    用于甲烷制甲醇的钙钛矿复合氧化物催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN103949263B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410170761.1

    申请日:2014-04-27

    IPC分类号: B01J23/83 C07C31/04 C07C29/50

    CPC分类号: Y02P20/52

    摘要: 本发明涉及的是用于甲烷制甲醇的钙钛矿复合氧化物催化剂及其制备方法,其中的用于甲烷制甲醇的钙钛矿复合氧化物催化剂为颗粒物,其组成通式为MexOy-A1-mA’mB1-nB’nO3,其中,0≤m≤1,0≤n≤1,A为Ca、La中的一种,A’为Ba、Sr中的一种;B为Fe、Co、Ni、Mn中的一种,B’为Zr、Ti、Cr中的一种;过渡金属氧化物MexOy为Fe2O3、NiO、Fe3O4中的一种或两种。本发明的工艺操作简单,耗时少,较传统的甲烷制甲醇的方法相比操作费用较低,本发明提供的催化剂在500─900℃下,可将CH4通过晶格氧化制备成甲醇,甲烷转化率为40─80%,甲醇产率为20─40%,为甲烷制甲醇提供了一种新方法。

    一种以粉煤灰为原料制备P型分子筛的方法

    公开(公告)号:CN104291349A

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201410501187.3

    申请日:2014-09-26

    IPC分类号: C01B39/02

    摘要: 本发明涉及的是以粉煤灰为原料制备P型分子筛的方法,这种以粉煤灰为原料制备P型分子筛的方法:一、粉煤灰预处理及活化;二、利用活化后的粉煤灰制备硅酸钠和偏铝酸钠;三、合成P型分子筛:先将硅酸钠溶液与钠盐混合均匀,再将偏铝酸钠溶液逐滴加入到上述混合液中,最后加入有机位阻剂和适量的去离子水,形成反应混合物,反应混合物以摩尔比计为:SiO2/Al2O3=0.4─1.8,M/Al2O3=1─5,Na2O/Al2O3=2─4,H2O/SiO2=20─150,有机空间位阻剂M为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种;将混合好的物料装入聚四氟乙烯容器,搅拌,然后放入不锈钢反应釜中,水热合成2h─8h;取出反应釜内的生成物,离心分离并用去离子水洗涤,干燥,得到P型分子筛。本发明合成成本低,晶化时间短,P型分子筛产率高。

    一种极性聚丙烯的制备方法

    公开(公告)号:CN104558426A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201510004586.3

    申请日:2015-01-06

    摘要: 本发明公开了一种极性聚丙烯的制备方法,解决了现有熔融及固相接枝改性聚丙烯方法要么设备要求高、要么产品有缺陷的问题。具体的是:首先将所有反应原料全部加入到反应釜中混合,然后在反应釜内的混合物中加入溶胀剂二甲醚并搅拌,反应原料在二甲醚中溶胀一定时间后放出二甲醚,之后在氮气保护下搅拌并升温,反应釜内原料进行固相接枝反应,产物经纯化处理后得到极性聚丙烯产品。本发明方法可在有效降低过程压力的同时提高单体、引发剂在聚丙烯基体内传质速度,实现单体、引发剂在聚丙烯基体内的均匀分布,最终制备出接枝链分布均匀、主链降解少,熔融指数与原料聚丙烯相近的产品。

    一种新型的FCC装置及汽提耦合工艺

    公开(公告)号:CN102585882A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210055672.3

    申请日:2012-03-06

    IPC分类号: C10G11/00 C10G11/20 C10G75/00

    摘要: 本发明公开了一种新型FCC装置及气提耦合工艺,解决了气提段内气提效率低及沉降器内的结焦较多的问题。该FCC装置的沉降器内设置了汽提床层反应器和汽提器,待剂离开旋风分离器,在挡板的作用下落入汽提床层反应器,与从再生催化剂提升输送管过来的高温再剂在水蒸汽或液化气分布管中蒸汽的作用下混合,待剂温度升高,待剂夹带的未完全反应的重组分和油气在高温再剂的催化作用下发生催化裂化反应和脱附,提高汽提效率,降低待剂含碳量;而在汽提器中,少量汽提蒸汽就能有效地汽提,有效的减少沉降器内的结焦,降低再生器的烧焦负荷。

    一种模拟化学辅助蒸汽驱的一维模型装置

    公开(公告)号:CN104747153A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201510075942.0

    申请日:2015-02-12

    IPC分类号: E21B43/24 E21B43/20

    摘要: 一种模拟化学辅助蒸汽驱的一维模型装置,主要包括流体注入装置、填砂管模型装置、流体采出装置和数据测量装置;流体注入装置,向模拟管中同时注入表面活性剂和蒸汽,并采用所述温度、压力控制蒸汽的发生条件;流体采出装置,通过电加热的方式,把连接管和分离器管道的温度维持在50℃左右,用氮气和回压控制器来控制管出口压力,维持在0.7MPa,冷凝器用水冷凝装置进行冷凝;数据测量装置,通过数据采集部件将必要的数据每隔30s记录到文件中。用于提高原油采收率的研究工作,添加表面活性剂从而提高原油采收率;在装置中设置两种填砂模型,垂直管特点是能够排除蒸汽超覆对实验的影响,能够较好的还原实际地层的情况。

    用于甲烷制甲醇的钙钛矿复合氧化物催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN103949263A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410170761.1

    申请日:2014-04-27

    IPC分类号: B01J23/83 C07C31/04 C07C29/50

    CPC分类号: Y02P20/52

    摘要: 本发明涉及的是用于甲烷制甲醇的钙钛矿复合氧化物催化剂及其制备方法,其中的用于甲烷制甲醇的钙钛矿复合氧化物催化剂为颗粒物,其组成通式为MexOy-A1-mA’mB1-nB’nO3,其中,0≤m≤1,0≤n≤1,A为Ca、La中的一种,A’为Ba、Sr中的一种;B为Fe、Co、Ni、Mn中的一种,B’为Zr、Ti、Cr中的一种;过渡金属氧化物MexOy为Fe2O3、NiO、Fe3O4中的一种或两种。本发明的工艺操作简单,耗时少,较传统的甲烷制甲醇的方法相比操作费用较低,本发明提供的催化剂在500─900℃下,可将CH4通过晶格氧化制备成甲醇,甲烷转化率为40─80%,甲醇产率为20─40%,为甲烷制甲醇提供了一种新方法。

    一种FCC装置的预提升工艺

    公开(公告)号:CN102585883A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210053890.3

    申请日:2012-03-05

    IPC分类号: C10G11/18

    摘要: 本发明涉及一种FCC装置的预提升工艺,解决了FCC装置采用水蒸气作为预提升介质所带来的的水热失活和热崩等问题。该预提升工艺,采用变径结构的提升管反应器,使用液体烃类产品作为预提升介质;或先将水蒸汽作为预提升介质,再通入预热后的液体烃类产品继续提升,最终用液体烃类产品完全替代水蒸汽;所述液体烃类产品为液化气、汽油、柴油、蜡油或常压重油中的一种。采用该工艺可降低装置整体水蒸气耗量和催化剂水热失活的速率,物料损耗、能量消耗及酸性水的排放处理量也大大减少,最终达到节能减排的目的。