一种两瓣式浸入式水口电磁旋流装置及其支撑装置

    公开(公告)号:CN105268935B

    公开(公告)日:2017-10-20

    申请号:CN201410255519.4

    申请日:2014-06-10

    Abstract: 一种两瓣式浸入式水口电磁旋流装置及其支撑装置,属于连续铸造技术领域。本发明包括电磁旋流装置本体和开合控制机构,在本体内设置有绕阻;本体由左半壳体和右半壳体组成,左半壳体和右半壳体为两个对称的半圆环形结构,在左半壳体和右半壳体上分别设置有进水口、出水口和接线柱,左半壳体和右半壳体的一端通过铰连接相连,另一端相对的侧壁上分别开有左半通槽和右半通槽;左半壳体与右半壳体闭合后,电磁旋流装置本体呈圆环形,左半通槽和右半通槽形成一通孔,即保护渣添加口;左半壳体和右半壳体的非铰连接处分别与开合控制机构相连接。支撑装置由支撑杆组成,支撑杆的一端固定在铰连接上,另一端与中间包横梁固定连接。

    一种两瓣式浸入式水口电磁旋流装置及其支撑装置

    公开(公告)号:CN105268935A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201410255519.4

    申请日:2014-06-10

    Abstract: 一种两瓣式浸入式水口电磁旋流装置及其支撑装置,属于连续铸造技术领域。本发明包括电磁旋流装置本体和开合控制机构,在本体内设置有绕阻;本体由左半壳体和右半壳体组成,左半壳体和右半壳体为两个对称的半圆环形结构,在左半壳体和右半壳体上分别设置有进水口、出水口和接线柱,左半壳体和右半壳体的一端通过铰连接相连,另一端相对的侧壁上分别开有左半通槽和右半通槽;左半壳体与右半壳体闭合后,电磁旋流装置本体呈圆环形,左半通槽和右半通槽形成一通孔,即保护渣添加口;左半壳体和右半壳体的非铰连接处分别与开合控制机构相连接。支撑装置由支撑杆组成,支撑杆的一端固定在铰连接上,另一端与中间包横梁固定连接。

    一种单侧开口的电磁旋流装置及其支撑装置

    公开(公告)号:CN105195697A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201410256671.4

    申请日:2014-06-10

    Abstract: 一种单侧开口的电磁旋流装置及其支撑装置,属于连续铸造技术领域。本发明提供一种安装方便的单侧开口的电磁旋流装置及其支撑装置。本发明在保证水口电磁旋流的情况下,充分考虑现场的连铸操作,尽量增大现场工人的操作空间。本发明的电磁旋流装置,包括一侧具有开口的电磁旋流装置本体,在所述电磁旋流装置本体内设置有铁芯和绕组;所述铁芯为一侧具有开口的齿槽型,铁芯的开口与电磁旋流装置本体的开口相对应,所述绕组绕置在铁芯上。本发明的电磁旋流装置的支撑装置,由支撑杆组成,支撑杆的一端与电磁旋流装置本体固定连接,另一端与中间包横梁固定连接。

    一种板坯电磁旋流连铸用浸入式水口

    公开(公告)号:CN103212682A

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201310145973.X

    申请日:2013-04-25

    Abstract: 本发明属于连续铸造技术领域,具体涉及一种板坯电磁旋流连铸用浸入式水口。一种用于板坯旋流连铸的浸入式水口,由钢液流入端、侧壁、空心内腔、水口底部和钢液吐出孔组成,在靠近水口底部的侧壁上左右对称设置有大小、形状相同的一对钢液吐出孔,钢液吐出孔上缘是弧形曲面,弧形曲面的内曲面切线的夹角β为30°~120°,下缘是斜面,斜面的倾角α为-30°~+30°,钢液吐出孔的一个侧面向内倾斜,另一个侧面平行于结晶器宽面,两个侧面的夹角θ为0°~20°。本发明能够均匀两个钢液吐出孔的出流,降低结晶器弯月面处液面波动,既能充分发挥旋流连铸的效果,同时能降低因旋流而引起的水口出流对结晶器宽面冲击影响。

    一种板坯电磁旋流连铸用浸入式水口

    公开(公告)号:CN103212682B

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201310145973.X

    申请日:2013-04-25

    Abstract: 本发明属于连续铸造技术领域,具体涉及一种板坯电磁旋流连铸用浸入式水口。一种用于板坯旋流连铸的浸入式水口,由钢液流入端、侧壁、空心内腔、水口底部和钢液吐出孔组成,在靠近水口底部的侧壁上左右对称设置有大小、形状相同的一对钢液吐出孔,钢液吐出孔上缘是弧形曲面,弧形曲面的内曲面切线的夹角β为30°~120°,下缘是斜面,斜面的倾角α为-30°~+30°,钢液吐出孔的一个侧面向内倾斜,另一个侧面平行于结晶器宽面,两个侧面的夹角θ为0°~20°。本发明能够均匀两个钢液吐出孔的出流,降低结晶器弯月面处液面波动,既能充分发挥旋流连铸的效果,同时能降低因旋流而引起的水口出流对结晶器宽面冲击影响。

    一种两瓣式浸入式水口电磁旋流装置及其支撑装置

    公开(公告)号:CN203956040U

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201420306598.2

    申请日:2014-06-10

    Abstract: 一种两瓣式浸入式水口电磁旋流装置及其支撑装置,属于连续铸造技术领域。本实用新型包括电磁旋流装置本体和开合控制机构,在本体内设置有绕阻;本体由左半壳体和右半壳体组成,左半壳体和右半壳体为两个对称的半圆环形结构,在左半壳体和右半壳体上分别设置有进水口、出水口和接线柱,左半壳体和右半壳体的一端通过铰连接相连,另一端相对的侧壁上分别开有左半通槽和右半通槽;左半壳体与右半壳体闭合后,电磁旋流装置本体呈圆环形,左半通槽和右半通槽形成一通孔,即保护渣添加口;左半壳体和右半壳体的非铰连接处分别与开合控制机构相连接。支撑装置由支撑杆组成,支撑杆的一端固定在铰连接上,另一端与中间包横梁固定连接。

    一种单侧开口的电磁旋流装置及其支撑装置

    公开(公告)号:CN203956039U

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201420306647.2

    申请日:2014-06-10

    Abstract: 一种单侧开口的电磁旋流装置及其支撑装置,属于连续铸造技术领域。本实用新型提供一种安装方便的单侧开口的电磁旋流装置及其支撑装置。本实用新型在保证水口电磁旋流的情况下,充分考虑现场的连铸操作,尽量增大现场工人的操作空间。本实用新型的电磁旋流装置,包括一侧具有开口的电磁旋流装置本体,在所述电磁旋流装置本体内设置有铁芯和绕组;所述铁芯为一侧具有开口的齿槽型,铁芯的开口与电磁旋流装置本体的开口相对应,所述绕组绕置在铁芯上。本实用新型的电磁旋流装置的支撑装置,由支撑杆组成,支撑杆的一端与电磁旋流装置本体固定连接,另一端与中间包横梁固定连接。

    一种连铸用自旋流长水口

    公开(公告)号:CN108436071B

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN201810576950.7

    申请日:2018-05-31

    Abstract: 本发明属于连续铸造技术领域,公开了一种连铸用自旋流长水口。其由长水口和旋流引导装置组成,其特征在于,旋流引导装置设置于长水口内,所述的旋流引导装置为螺旋状导轨,该螺旋状导轨的最大外径不大于长水口的内径。本发明能够充分发挥旋流连铸的离心效果。本发明能够使钢液出流分散开进入中间包,减少冲击深度,增加上返流,有利于钢渣的上浮。利于洁净钢的生产。并且可以减少大包中钢水的残余量,利于节能减排。

    一种基于大数据与人工智能的电磁旋流水口系统

    公开(公告)号:CN115709279A

    公开(公告)日:2023-02-24

    申请号:CN202211339306.0

    申请日:2022-10-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本申请涉及一种基于大数据与人工智能的电磁旋流水口系统,所述系统包括电磁旋流本体、本体装卸装置、本体连接装置、电气装置、冷却水装置和智能控制装置;电磁旋流本体通过本体装卸装置安装于本体连接装置上,通过本体连接装置安装于中间包底部;电气装置用于为电磁旋流本体供电,并通过电缆与电磁旋流本体相连接;冷却水装置用于对电磁旋流本体进行冷却,并通过水管与电磁旋流本体相连接;智能控制装置通过调控电磁旋流本体的电流强度和电流频率,对连铸参数进行智能调控。本申请中的系统通过对浸入式水口内钢液的旋转流动进行调控,实现连铸参数的最优配合,进而从源头上解决了钢材均质化与洁净化控制难题。

    一种电磁式抑制浸入式水口堵塞的中间包

    公开(公告)号:CN108705075B

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN201810533173.8

    申请日:2018-05-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于连续铸造技术领域,具体涉及一种电磁式抑制浸入式水口堵塞的中间包。一种电磁式抑制浸入式水口堵塞的中间包,包括中间包底部空腔、旋转磁场发生装置、水路、电路和防水托板。旋转磁场发生装置安装在中间包底部的空腔内,水电路也分别分配有各自的空腔,下端是防水托板。本发明可普遍适用于现有的方坯、圆坯及板坯连铸机,可用于单流或多流连铸。可以使钢液在浸入式水口和塞棒处产生顺时针或逆时针的旋转流动,可以抑制浸入式水口堵塞,同时也可以提高水口出流的均匀性和稳定性,均匀结晶器内流场、温度场,进而提高铸坯质量。

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