-
公开(公告)号：CN102925827A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210489696.X
申请日：2012-11-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金导线的制备及在线形变热处理方法，第一步，将制备的铝合金导线牵引到在线固溶冷却水箱中，打开通水开关，使水箱中的冷却水喷射到挤压成形的铝合金导线上进行在线固溶处理，在线固溶温度为400～550℃，冷却水流量为15～20L/min，固溶冷却水箱长度8m，走线速度为20～50m/min；第二步，对固溶后的铝合金导线进行1～4道次连续ECAE，利用连续ECAE变形热进行动态时效；第三步，采用卷取机将时效后的导线进行卷取。本发明将在线固溶方法、连续ECAE大变形和动态时效有机结合，实现了铝合金导线成形和在线形变热处理的一体化和连续化，具有流程短、生产效率高、产品性能好的特点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102873096A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210409350.4
申请日：2012-10-24
Applicant: 东北大学
IPC: B21B3/00
Abstract: 本发明涉及一种制备金属复合板带材的固态/半固态复合成形装置和方法，包括进料靴、上工作辊和下工作辊，所述进料靴、上工作辊和下工作辊设在机架上；所述上工作辊包括冷却水孔、冷却水通道、空心轴、轴外进水通道、轴内出水通道和上工作辊凹槽，冷却水孔通过冷却水通道与空心轴连通；所述下工作辊上设有与上工作辊凹槽相配合的下工作辊凸台；进料靴上设有进料靴上弧形面和带有进料靴下弧形面环形凹槽的进料靴下弧形面，分别与上工作辊凹槽和下工作辊凸台形成液态金属和固态母板材的进料型腔。本装置结构较简单，便于操作；本方法工艺流程短，工艺条件易于控制，成本低，易于实现工业化生产。
-
公开(公告)号：CN102925827B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201210489696.X
申请日：2012-11-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金导线的制备及在线形变热处理方法，第一步，将制备的铝合金导线牵引到在线固溶冷却水箱中，打开通水开关，使水箱中的冷却水喷射到挤压成形的铝合金导线上进行在线固溶处理，在线固溶温度为400～550℃，冷却水流量为15～20L/min，固溶冷却水箱长度8m，走线速度为20～50m/min；第二步，对固溶后的铝合金导线进行1～4道次连续ECAE，利用连续ECAE变形热进行动态时效；第三步，采用卷取机将时效后的导线进行卷取。本发明将在线固溶方法、连续ECAE大变形和动态时效有机结合，实现了铝合金导线成形和在线形变热处理的一体化和连续化，具有流程短、生产效率高、产品性能好的特点。
-
公开(公告)号：CN102873096B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201210409350.4
申请日：2012-10-24
Applicant: 东北大学
IPC: B21B3/00
Abstract: 本发明涉及一种制备金属复合板带材的固态/半固态复合成形装置和方法，包括进料靴、上工作辊和下工作辊，所述进料靴、上工作辊和下工作辊设在机架上；所述上工作辊包括冷却水孔、冷却水通道、空心轴、轴外进水通道、轴内出水通道和上工作辊凹槽，冷却水孔通过冷却水通道与空心轴连通；所述下工作辊上设有与上工作辊凹槽相配合的下工作辊凸台；进料靴上设有进料靴上弧形面和带有进料靴下弧形面环形凹槽的进料靴下弧形面，分别与上工作辊凹槽和下工作辊凸台形成液态金属和固态母板材的进料型腔。本装置结构较简单，便于操作；本方法工艺流程短，工艺条件易于控制，成本低，易于实现工业化生产。
-
公开(公告)号：CN102856009B
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201210357149.6
申请日：2012-09-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种制备高强铝合金导线的连续半固态挤压成形方法，包括如下步骤：第一步，制备及熔炼Al-Zr-Sc-Er合金；第二步，合金液温度为700℃时向合金熔体中加入除渣剂，进行除渣除气，熔体在700℃静置20min后扒渣，并向熔化炉内通入氩气精炼30min，其压力为1～1.515MPa，流量为1～4L/min；第三步，精炼后的合金熔体在700℃时导入到中间包保温；第四步，将中间包中的合金液在670～700℃时注入到振动的冷却倾斜板上，合金液通过振动的冷却倾斜板后形成半固态金属浆料；第五步，将制备的半固态金属浆料注入到连续半固态挤压机，制备出直径为2～15mm的高强铝合金导线。本发明具有短流程、节能环保、加工效率高、产品质量优良、容易产业化等优点。
-
公开(公告)号：CN102856009A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210357149.6
申请日：2012-09-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种制备高强铝合金导线的连续半固态挤压成形方法，包括如下步骤：第一步，制备及熔炼Al-Zr-Sc-Er合金；第二步，合金液温度为700℃时向合金熔体中加入除渣剂，进行除渣除气，熔体在700℃静置20min后扒渣，并向熔化炉内通入氩气精炼30min，其压力为1～1.515MPa，流量为1～4L/min；第三步，精炼后的合金熔体在700℃时导入到中间包保温；第四步，将中间包中的合金液在670～700℃时注入到振动的冷却倾斜板上，合金液通过振动的冷却倾斜板后形成半固态金属浆料；第五步，将制备的半固态金属浆料注入到连续半固态挤压机，制备出直径为2～15mm的高强铝合金导线。本发明具有短流程、节能环保、加工效率高、产品质量优良、容易产业化等优点。
-
-
-
-
-
Search Results
6
records
(took 0.019 seconds)
