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公开(公告)号：CN119956023A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202411945889.0
申请日：2024-12-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种电弧炉直接还原铁少渣冶炼方法，包括如下方法：电弧炉冶炼时将直接还原铁连续加入熔池，同时连续加入造渣料造炉渣；所述造渣料包括加入量为60～80kg/吨钢的石灰和15～27kg/吨钢的废旧镁碳质耐火材料；所述炉渣的二元碱度CaO/SiO2控制在1.3～1.7，炉渣中MgO质量百分比控制在10％～12％，FeO质量百分比为15％～30％。本发明提供的一种电弧炉直接还原铁少渣冶炼方法，炉渣产生量减少且冶炼能耗降低。
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公开(公告)号：CN112391507A
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN202011288023.9
申请日：2020-11-17
Applicant: 东北大学
IPC: C21B13/14
Abstract: 本发明提供了一种改进的闪速熔融还原炼铁装置及炼铁方法，包括闪速熔炼炉、双峰铁浴炉、料斗、氧气存储罐和改质炉。闪速熔炼炉包括进料口和出料口，进料口设置在闪速熔炼炉顶部，进料口为套筒式喷枪，进料口与料斗、氧气存储罐和改质炉连通。出料口设置在闪速熔炼炉的炉体侧壁上，并位于闪速熔炼炉底部，双峰铁浴炉包括加料口、渣/铁出口和气体出口。加料口设置在闪速熔炼炉所在侧的双峰铁浴炉的炉体侧壁上，并位于双峰铁浴炉的底部。气体出口设置在双峰铁浴炉的顶部，气体出口与改质炉连通。闪速熔炼炉通过渣铁通道与双峰铁浴炉连通，避免了熔融产物与氧化性气体的大面积接触，避免了熔融产物的二次氧化，进而提高了熔炼效率。
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公开(公告)号：CN107287370B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201710447797.3
申请日：2017-06-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法，属于冶金技术领域。本发明结合“以风淬渣”和“以粉淬渣”技术，形成可兼顾换热介质热品质和渣粒品质的“双淬法”，进而提供一种密闭环境下采用干式粒化方式高效回收高炉渣余热和生产高品质渣粒的装置和方法。方法中的气粉两相流可在粒化窑窑体上部有限空间内形成大量弥散的低温异相核，以冲击粒化器上部的高温熔渣层，进而促进其滴化和凝固。应用本发明可有效提高干式粒化工艺换热介质的输出温度和粒化区渣滴的冷却速率，从而提高渣粒的玻璃体含量。
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公开(公告)号：CN105112577B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510642227.0
申请日：2015-09-30
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/242 , Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02W30/543
Abstract: 提供了一种干式粒化回收高炉渣余热的装置与方法，属于冶金渣热能回收技术领域。所述装置安装在高炉和热风炉之间，由用于高炉熔渣干式粒化的粒化窑及其附属管道装置以及与之配套用的除尘器组成。其中，粒化窑及其附属管道装置包括：鼓风机、熔渣导入槽、上密封阀、储渣罐、滑动水口、下密封阀、放散阀、均压阀、粒化窑气体输出管道、低温粒渣排出管道、粒化窑冷风管道、熔渣喷嘴管道和粒化器，粒化窑窑体内设有粒化区和换热区使用本装置可充分回收熔渣凝固潜热和高温渣粒显热。此外，余热回收产生的热风直接供给高炉热风炉，具有物料输送距离短、过程热量损失少、热回收率高、基本无需二次动力消耗以及额外投资少等优点。
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公开(公告)号：CN119800005A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510009704.3
申请日：2025-01-03
Applicant: 东北大学 , 鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司
IPC: C21B11/02
Abstract: 本发明涉及一种用于低贫铁矿的分段式冶炼设备及其操作方法，该分段式冶炼设备包括：氢气竖炉；熔分炉设置于氢气竖炉的下方；球团入口设于氢气竖炉的下方，并插入熔分炉侧壁，与熔分炉相连通；挡墙设于熔分炉的内部，挡墙的靠近氢气竖炉的一侧为第一段熔分炉，挡墙的远离氢气竖炉的一侧为第二段熔分炉；送气组件设于熔分炉的侧壁和底壁；加热件设于第一段熔分炉的顶壁；机械搅拌设于第二段熔分炉的内部；调渣剂料仓设于第二段熔分炉的上方；出铁口设于第一段熔分炉的侧壁；出渣口设于第二段熔分炉的侧壁。本发明在第一段熔分炉内对预还原球团进行终还原，得到熔渣和铁水，超过挡墙的熔渣流入第二段熔分炉，经调渣，使低贫铁矿中的熔渣充分利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115976323A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211075800.0
申请日：2022-09-05
Abstract: 本发明涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种利用含锌、铅铁矿粉炼铁的方法。本发明提供的炼铁方法，包括以下步骤：将含锌、铅铁矿粉进行流化床处理，得到直接还原铁粉和含尘尾气；将直接还原铁粉进行热压，得到热压铁块；将热压铁块热送至全氧高炉中进行全氧高炉冶炼，得到煤气和铁水/高炉渣；将煤气进行二氧化碳分离，得到二氧化碳和精煤气；将精煤气回用于流化床处理和全氧高炉冶炼。本发明通过在全氧高炉中进行全氧高炉冶炼前对含锌、铅铁矿粉进行流化床处理，可以实现锌、铅的分离解决了全氧高炉无法实现对含Zn、Pb铁矿粉的大量处理的问题。且所述炼铁的方法实现了炼铁、煤制气耦合一体化程度高，能源资源利用率高，碳排放量低。
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公开(公告)号：CN113832499B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202111083024.4
申请日：2021-09-15
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种应用电能的两步炼钢法，包括如下步骤：第一步：采用感应炉生产含氧化亚铁的熔融态物质：将铁矿粉、废钢和/或废铁、及造渣剂干燥后，置于一个底吹氮气/氩气的感应炉内，加热至1400‑1600℃，物料熔化后发生反应，得到含氧化亚铁的熔融物质；第二步：熔融氧化物电解生产钢水：感应炉扒渣后，将感应炉中的含氧化亚铁的熔融物质转入熔融氧化物电解反应器的电解槽中，电解质为熔融氧化物；在1540‑2000℃下进行电解并发生反应，得到钢水。本发明先将铁矿粉和废钢(或废铁)在感应炉中加热熔融，使三价铁和零价铁发生归中反应得到含二价铁的熔融态物质，提高第二步的电解效率。此外，经扒渣后可除去部分杂质，有利于得的高品质钢产品。
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公开(公告)号：CN114999304A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210657896.5
申请日：2022-06-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种用于探究厚渣层铁浴炉内熔渣流动和混合行为的模拟方法，包括如下步骤：S1、配置模拟熔渣；S2、测定熔渣模拟液运动黏度；S3、倒入熔渣模拟液；S4、插入并固定侧吹喷枪；S5、打开侧吹喷枪；S6、加入饱和NaCl或KCl溶液；S7、分析均混时间。通过向定量的水中加入一定量的增稠剂，使溶液与熔渣的运动粘度相似，且溶液本身的导电性良好，可以向液体中加入示踪剂，来定量的描述模拟铁浴反应器的熔池内熔渣的流动和混合行为。其解决了现有的熔融还原炼铁工艺的物理模拟实验不适用于厚渣层的技术问题。
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公开(公告)号：CN111809019B
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202010622617.2
申请日：2020-06-30
Applicant: 东北大学
IPC: C21C7/068
Abstract: 本发明涉及一种利用高炉灰的高炉铁水脱碳方法，所述方法包括：S1：以高炉灰为原料，按照如下方式中的一种制成高炉铁水脱碳剂：方式一：有氧焙烧；方式二：将经过有氧焙烧的高炉灰与铁精矿粉、轧钢氧化铁皮中的至少一种按一定比例混合；S2：将所述高炉铁水脱碳剂以粉体或块体的形式与倒装环节的高炉铁水混合，对铁水中的碳进行氧化达到脱碳作用，减少因铁水温降产生的含碳粉尘。利用本发明的方法，从根源上解决钢铁厂高炉铁水倒装环节石墨粉尘污染严重的问题。本发明的脱碳剂以高炉灰为基料，一方面不仅有效实现了对高炉出铁的脱碳处理，减少铁水倒装环节产生的石墨粉尘污染问题，同时实现了对高炉灰中铁元素的有效回收，提高高炉灰的利用价值。
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公开(公告)号：CN112410494B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202011288009.9
申请日：2020-11-17
Applicant: 东北大学
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明属于炼铁技术领域，尤其涉及一种可应用细粒度粉矿的悬浮熔融还原炼铁装置及炼铁方法。本发明提供一种可应用细粒度粉矿的悬浮熔融还原炼铁装置及炼铁方法，包括竖式预还原炉和终还原炉，竖式预还原炉底部与终还原炉通过预还原渣铁通道连接，顶部通过高温气体管道连接。竖式预还原炉内部设置挡墙，与挡墙同中心，高温气体管道顶部设置粉料喷枪，终还原炉内设置有两层喷枪，终还原炉底部通过渣铁通道和出渣/铁口连接。该还原炼铁装置可根据原料粒度设计炉子的具体尺寸，尤其对于特别细的粉矿，矿粉与煤气并流的悬浮熔融还原炼铁炉，避免逆流情况下矿粉被煤气带走，提高细粒度粉矿收集率，减少CO2排放、降低生产成本、提高生产效率和热效率。
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