一种煅烧/焙烧双排口内通式重烧镁砂生产装置及方法

    公开(公告)号:CN109574521A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811449755.4

    申请日:2018-11-30

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开一种煅烧/焙烧双排口内通式重烧镁砂生产装置及方法,包括窑体,其特征在于:窑体上方为进料口,进料口下方为布料机,布料机下方设置烘干床,烘干床的下方设置导风墙,导风墙设置导风墙火口及导风口;所述窑体的侧面设置燃烧室,左右侧各一个燃烧室,前后侧也设置燃烧室。左右侧燃烧室下方的窑体上设置一级腰风管、二级腰风管,所述一级腰风管、二级腰风管上下设置;所述窑壁侧火口低于导风墙火口;煅烧用烟气从窑壁侧火口和导风墙上火口一同排入窑内。本发明通过双向供热和双级冷却的方式,提高了竖窑的单窑产量和熟料质量,使竖窑内气流分布均匀。

    一种钢铁企业空气分离系统

    公开(公告)号:CN109737691B

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201910107673.X

    申请日:2019-01-31

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种钢铁企业空气分离系统,第一高炉煤气膨胀机的出口与第一高炉煤气换热器相连,第二高炉煤气膨胀机的入口与第一高炉煤气换热器相连、出口与第二高炉煤气换热器相连,第三高炉煤气膨胀机的入口与第二高炉煤气换热器相连、出口依次与主换热器及第一空气预冷器相连;第一空气预冷器依次与空气压缩机、第二空气预冷器、分子筛纯化器、主换热器、空气膨胀机及精馏塔下塔的加工空气入口相连;精馏塔上塔的液氧出口、污氮出口及氮气出口分别与主换热器相连。本发明通过对高炉煤气余压余能的充分利用,避免了能量的浪费和对污氮加热所产生的额外能耗,实现了钢铁企业空气分离系统的节能低耗运行,具有巨大的经济效益及生态效益。

    一种内通道式节能高产型重烧镁砂竖窑

    公开(公告)号:CN109579508A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811434743.4

    申请日:2018-11-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及竖窑技术领域,具体涉及一种内通道式节能高产型重烧镁砂竖窑,包括物料干燥装置,竖窑预热带,竖窑焙烧带,竖窑冷却带,燃烧系统,内通道系统以及物料冷却装置;竖窑焙烧带输出口与竖窑冷却带输入口相连,竖窑冷却带输出口与物料冷却装置输入口相连。所述内通道系统包括通道以及支撑装置,通道上部设有气体出口。通道系统内置于竖窑预热带与焙烧带。本发明解决了现有重烧镁砂竖窑产能低,能耗大的问题,适用于菱镁矿的煅烧。

    一种烧结镁砂煅烧烟气脱硝的方法

    公开(公告)号:CN112179153A

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202010972854.1

    申请日:2020-09-16

    Applicant: 东北大学

    Inventor: 董辉 张晓虎 赵亮

    Abstract: 本发明属于煅烧烟气处理领域,涉及一种烧结镁砂煅烧烟气脱硝的方法,通过集源头削减、过程控制与末端治理于一体的方式,对烧结镁砂煅烧过程产生的氮氧化物进行防控。具体步骤为:采用清洁燃料代替非清洁燃料,从源头上减少或避免燃料型氮氧化物的产生;在竖炉上布置主、次两级煅烧火口,实现燃料的分级燃烧;采用烟气再循环技术,降低燃烧过程中热力型氮氧化物的生成量,实现燃烧过程中氮氧化物削减;在竖炉预热段的适宜位置布置喷氨窗口,采用选择性非催化还原方式对炉内的煅烧烟气进行初步脱硝处理;在竖炉适宜位置布置煅烧火口,保证适宜的预热和煅烧带高度,使得出口烟气温度满足选择性催化还原脱硝温度,实现对氮氧化物的末端治理。

    一种钢铁企业空气分离系统

    公开(公告)号:CN109737691A

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201910107673.X

    申请日:2019-01-31

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种钢铁企业空气分离系统,第一高炉煤气膨胀机的出口与第一高炉煤气换热器相连,第二高炉煤气膨胀机的入口与第一高炉煤气换热器相连、出口与第二高炉煤气换热器相连,第三高炉煤气膨胀机的入口与第二高炉煤气换热器相连、出口依次与主换热器及第一空气预冷器相连;第一空气预冷器依次与空气压缩机、第二空气预冷器、分子筛纯化器、主换热器、空气膨胀机及精馏塔下塔的加工空气入口相连;精馏塔上塔的液氧出口、污氮出口及氮气出口分别与主换热器相连。本发明通过对高炉煤气余压余能的充分利用,避免了能量的浪费和对污氮加热所产生的额外能耗,实现了钢铁企业空气分离系统的节能低耗运行,具有巨大的经济效益及生态效益。

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