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公开(公告)号：CN107067941B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201710236591.6
申请日：2017-04-12
Applicant: 东北大学
IPC: G09B25/02
Abstract: 本发明公开一种反应性连铸保护渣分层流动行为模拟方法，该方法采用连铸结晶器保护渣分层流动行为模拟装置，包括模拟坯壳的环形皮带、模拟渣圈的三角有机玻璃柱、模拟连铸结晶器铜板的高强度透明的有机玻璃振动板；分别选用两种颜色和黏度不同、互不相容的介质，代表与钢液反应程度不同的液态保护渣；将两种介质按照一定体积比，先后加入输油槽；待两种介质在输油槽内明显分层，且液面稳定后，同时开动两个步进电机，确保两种介质充满缝隙往下流动；观察两项介质在输油槽和缝隙中的流入行式，确认出现的流入行式进而研究该行式对结晶器内均匀润滑和传热的影响。本发明可直接观察不同物性保护渣的分层流动现象，对实际生产具有一定的指导意义。
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公开(公告)号：CN108920884A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810999964.X
申请日：2018-08-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种确定连铸坯振痕形成的研究方法，属于钢铁冶金连铸过程数学模拟应用领域。该方法包括：(1)确定连铸结晶器弯月面渣道高度和宽度；(2)确定连铸结晶器渣道各处的压力；(3)结晶器弯月面处的摩擦以液态摩擦为主，确定液态摩擦力；(4)根据计算渣道压力和摩擦力在渣道内的分布情况，对初凝坯壳进行受力分析；分析渣道最大正负压力对初凝坯壳的影响；在渣道压力对振痕形成影响的基础上，分析最大摩擦力振痕形成的影响；通过以上渣道压力和摩擦力对振痕影响的分析，最终得到连铸坯振痕形成机理。该方法通过对渣道压力和摩擦力的计算，重点考虑动态摩擦力这一因素，分析振痕形成机理，使结果更贴近实际，从而对实际操作更具有指导意义。
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公开(公告)号：CN106670413B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201710140299.4
申请日：2017-03-10
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/111 , B22D11/16
Abstract: 本发明属于钢铁冶金连铸过程数学模拟应用领域，特别涉及一种确定连铸结晶器渣膜厚度的计算方法。本发明简化连铸结晶器弯月面渣道形状，将固态渣膜考虑为平面固态渣膜粘附在结晶器壁上随结晶器振动。其中，x轴平行于拉坯方向，y轴垂直于拉坯方向，R(x)为固态渣膜曲线方程，S(x)为凝固坯壳轮廓曲线方程，分界线将渣道分为上下两部分，上部分采用Bikerman弯月面形状方程。本发明对连铸结晶器渣膜厚度的确定是基于坯壳受力分析提出的，将结晶器的振动这一重要因素考虑入内，为振动结晶器内润滑机理提供了新思路，使计算结果更加贴近实际，对实际操作更有指导意义。
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公开(公告)号：CN106670413A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710140299.4
申请日：2017-03-10
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/111 , B22D11/16
CPC classification number: B22D11/111 , B22D11/166
Abstract: 本发明属于钢铁冶金连铸过程数学模拟应用领域，特别涉及一种确定连铸结晶器渣膜厚度的计算方法。本发明简化连铸结晶器弯月面渣道形状，将固态渣膜考虑为平面固态渣膜粘附在结晶器壁上随结晶器振动。其中，x轴平行于拉坯方向，y轴垂直于拉坯方向，R(x)为固态渣膜曲线方程，S(x)为凝固坯壳轮廓曲线方程，分界线将渣道分为上下两部分，上部分采用Bikerman弯月面形状方程。本发明对连铸结晶器渣膜厚度的确定是基于坯壳受力分析提出的，将结晶器的振动这一重要因素考虑入内，为振动结晶器内润滑机理提供了新思路，使计算结果更加贴近实际，对实际操作更有指导意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110760756A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201911180955.9
申请日：2019-11-27
Applicant: 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 东北大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明的一种厚规格DP680级热轧双相钢及其制备方法，钢板化学成分按重量百分比为：0.045～0.08％C，Si≤0.04％，1.0～1.30％Mn，0.02～0.029％Ti，0.51～0.65％Cr，P≤0.01％，S≤0.005％，0.0015～0.0045％N，0.02～0.045％Als，其余为铁和不可避免杂质。制备方法：钢坯加热至1220～1250℃，保温2.0～2.5h后进行轧制，粗轧开轧温度为1150～1200℃，精轧开轧温度为950～1000℃，终轧温度为870～920℃；对板带进行水冷-空冷-水冷三段式冷却，卷取温度不低于400℃。制备钢板抗拉强度704～748MPa，屈服强度418～446MPa，延伸率28％～33％，屈强比0.58～0.61，由于加入一定量Cr元素，可生产11～22mm厚钢板，具备高强度和低屈强比特点，同时具有较好表面质量。
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公开(公告)号：CN107067941A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710236591.6
申请日：2017-04-12
Applicant: 东北大学
IPC: G09B25/02
CPC classification number: G09B25/02
Abstract: 本发明公开一种反应性连铸保护渣分层流动行为模拟方法，该方法采用连铸结晶器保护渣分层流动行为模拟装置，包括模拟坯壳的环形皮带、模拟渣圈的三角有机玻璃柱、模拟连铸结晶器铜板的高强度透明的有机玻璃振动板；分别选用两种颜色和黏度不同、互不相容的介质，代表与钢液反应程度不同的液态保护渣；将两种介质按照一定体积比，先后加入输油槽；待两种介质在输油槽内明显分层，且液面稳定后，同时开动两个步进电机，确保两种介质充满缝隙往下流动；观察两项介质在输油槽和缝隙中的流入行式，确认出现的流入行式进而研究该行式对结晶器内均匀润滑和传热的影响。本发明可直接观察不同物性保护渣的分层流动现象，对实际生产具有一定的指导意义。
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公开(公告)号：CN110760756B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201911180955.9
申请日：2019-11-27
Applicant: 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 东北大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明的一种厚规格DP680级热轧双相钢及其制备方法，钢板化学成分按重量百分比为：0.045～0.08％C，Si≤0.04％，1.0～1.30％Mn，0.02～0.029％Ti，0.51～0.65％Cr，P≤0.01％，S≤0.005％，0.0015～0.0045％N，0.02～0.045％Als，其余为铁和不可避免杂质。制备方法：钢坯加热至1220～1250℃，保温2.0～2.5h后进行轧制，粗轧开轧温度为1150～1200℃，精轧开轧温度为950～1000℃，终轧温度为870～920℃；对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却，卷取温度不低于400℃。制备钢板抗拉强度704～748MPa，屈服强度418～446MPa，延伸率28％～33％，屈强比0.58～0.61，由于加入一定量Cr元素，可生产11～22mm厚钢板，具备高强度和低屈强比特点，同时具有较好表面质量。
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公开(公告)号：CN106311995B
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201610983770.1
申请日：2016-11-09
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/053 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种连铸结晶器非正弦振动方法，具体过程为：控制连铸结晶器的驱动装置，使连铸结晶器在每个振动周期内按如下八段速度函数确定的八段速度波形进行非正弦振动：并引入新的振动控制变量即等速时长因子m，增加了波形的控制手段，便于根据实际生产情况进行振动调控；将拉坯速度与振动波形结合起来，针对不同的拉坯速度，可以设计不同的振动方案；可以增大保护渣的消耗量，有利于连铸坯润滑，减小摩擦力，减少拉裂纹和黏结现象；使结晶器振动速度等于拉坯速度的时间延长，有利于连铸坯向外均匀传热，初凝坯壳稳定生长。
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公开(公告)号：CN106311995A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610983770.1
申请日：2016-11-09
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/053 , B22D11/16
CPC classification number: B22D11/053 , B22D11/166
Abstract: 本发明提供一种连铸结晶器非正弦振动方法，具体过程为：控制连铸结晶器的驱动装置，使连铸结晶器在每个振动周期内按如下八段速度函数确定的八段速度波形进行非正弦振动：并引入新的振动控制变量即等速时长因子m，增加了波形的控制手段，便于根据实际生产情况进行振动调控；将拉坯速度与振动波形结合起来，针对不同的拉坯速度，可以设计不同的振动方案；可以增大保护渣的消耗量，有利于连铸坯润滑，减小摩擦力，减少拉裂纹和黏结现象；使结晶器振动速度等于拉坯速度的时间延长，有利于连铸坯向外均匀传
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