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公开(公告)号:CN101245404A
公开(公告)日:2008-08-20
申请号:CN200810010722.X
申请日:2008-03-21
Applicant: 东北大学
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明一种铁水精炼过程中气泡细化及其弥散化方法,涉及一种提高铁水精炼反应效率的方法,属于钢铁冶金技术领域。其特征在于:将搅拌桨设置在偏离容器中心的位置,并在中空的搅拌桨下部安装喷气水口或使用喷枪插入铁水中并喷入气体,喷出的气体在搅拌桨周围受到强烈的剪切力作用而被破碎细化,而且,由于搅拌桨的偏心搅拌作用,在铁水全域内形成回转流、循环流和涡流,将已经细化的气泡进一步弥散化,通过这种方法,使气泡在铁水内的滞留时间延长,提高喷吹气体和熔融铁水的接触反应效率。本发明的目的在于解决铁水精炼过程中气泡不能持续的细化和弥散到整个金属熔体中,导致精炼反应效率下降、生产成本提高等这方面所存在的问题。
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公开(公告)号:CN113941297A
公开(公告)日:2022-01-18
申请号:CN202111257242.5
申请日:2021-10-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种基于液相旋转流动的非接触式气泡微细化方法,涉及一种降低气泡尺寸,从而提高气液两相间质量、动量和热量传输效率以及增强化学反应效果的方法。在气液两相间进行相互作用和化学反应的过程中,通过电磁场或反应器旋转的作用,使液相进行旋转流动,气泡发生破碎,气泡数量增多,尺寸降低。在此基础上,受到旋转流动的影响,气泡间距离加大,有效减少气泡聚集和合并现象,延长其在液相中的停留时间。实现非接触式下气泡微细化,提高气液两相间的相互作用和化学反应效率。本发明的目的是解决高温和腐蚀条件下无法使用浸入式气泡微细化方法,存在着气泡尺寸过大和在液相中停留时间过短,导致的气液两相间相互作用效率低、工艺生产成本高等问题。
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公开(公告)号:CN101245404B
公开(公告)日:2011-01-12
申请号:CN200810010722.X
申请日:2008-03-21
Applicant: 东北大学
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明一种铁水精炼过程中气泡细化及其弥散化方法,涉及一种提高铁水精炼反应效率的方法,属于钢铁冶金技术领域。其特征在于:将搅拌桨设置在偏离容器中心的位置,并在中空的搅拌桨下部安装喷气水口或使用喷枪插入铁水中并喷入气体,喷出的气体在搅拌桨周围受到强烈的剪切力作用而被破碎细化,而且,由于搅拌桨的偏心搅拌作用,在铁水全域内形成回转流、循环流和涡流,将已经细化的气泡进一步弥散化,通过这种方法,使气泡在铁水内的滞留时间延长,提高喷吹气体和熔融铁水的接触反应效率。本发明的目的在于解决铁水精炼过程中气泡不能持续的细化和弥散到整个金属熔体中,导致精炼反应效率下降、生产成本提高等这方面所存在的问题。
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