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公开(公告)号：CN104004810A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410232502.7
申请日：2014-05-23
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种超声辅助反胶束酶解制备大豆油脂及蛋白的方法属于植物油脂及蛋白的提取加工技术，该方法包括以下步骤：(1)将新鲜的大豆清理粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，将膨化产物粉碎后加入溶有蛋白酶的反胶束体系进行超声辅助反胶束酶解，然后离心分离得到有机溶剂相、表面活性剂相和固相残渣；(2)将有机溶剂相旋转蒸发得到大豆油，将表面活性剂相进行反萃取后离心分离得水相；(3)将水相超滤后进行真空浓缩、冷冻干燥即得大豆蛋白；本方法在超声处理的同时进行反胶束酶解提取大豆油及蛋白，减少了酶用量，缩短了反应时间，简化了提取工艺，提高了提取效率，制得的大豆油品质好，获得的大豆蛋白纯度高，并且具有一定生物活性。
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公开(公告)号：CN103589505A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310620811.7
申请日：2013-11-29
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种月见草油的提取方法属于植物油脂提取加工技术，该方法包括以下步骤：（1）月见草种子经清理、机械粉碎后加水混合得混合液，将混合液用超声波细胞破碎仪进行超声破壁预处理；（2）向超声处理后的混合液中加入蛋白酶进行酶解得酶解液；（3）将酶解液离心分离得游离油、乳状液、水解液和残渣，将残渣反复水洗后离心分离得游离油和乳状液，乳状液经破乳后得到游离油，将所得的所有游离油合并即为月见草油；该方法所需设备简单、操作安全，所需的酶用量低、酶解时间短、提油效率高，所得月见草油无溶剂残留，营养价值高，总油提取率可达到84.32%左右。
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公开(公告)号：CN102994209A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210547101.1
申请日：2012-12-17
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 水酶法提取大豆油脂生物酶破乳的方法属于植物油脂提取技术，该方法包括以下步骤：（1）膨化大豆粉碎后与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解反应，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；（2）向步骤（1）得到的乳状液中加入水和磷脂酶进行搅拌酶解反应，得到反应液；（3）向步骤（2）得到的反应液中加入乙醇进行超声处理，超声处理后离心分离，既得大豆油脂；本方法所需的工艺设备简单、破乳时间短、绿色环保并且破乳率高。
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公开(公告)号：CN106072674A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610537542.1
申请日：2016-07-09
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23L33/21
Abstract: 一种水酶法残渣制取水溶性膳食纤维的方法属于食品加工技术；该方法包括以下步骤：（1）将经过水酶法提取大豆油脂后离心分离得到的残渣，进行烘干、过筛处理，用残渣粉试样置于HD‑2冷等离子体改性设备腔内，进行等离子处理；（2）将步骤（1）等离子处理后对残渣加入纤维素酶进行酶解处理，将酶解后的混合液进行真空浓缩，将浓缩活动混合液用乙醇进行醇洗，将醇洗后的沉淀物真空冻干，即为可溶性大豆膳食纤维；本，操作控制方便，大大减少酸碱用量不但降低生产成本，减少污染，提取时间短，取效率高，得到的水溶性大豆膳食纤维纯度高。
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公开(公告)号：CN104004811A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410232503.1
申请日：2014-05-23
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种提取大豆油脂及蛋白的方法属于植物油脂及蛋白的提取加工技术，该方法包括以下步骤：(1)将大豆清理粉碎后与水混合形成混合液，向混合液中加入蛋白酶进行超声辅助酶解处理，然后离心分离得大豆油、乳状液、水解液和残渣；(2)向乳状液和水解液中加入反胶束体系进行高压反胶束萃取，将萃取液进行反萃取后离心分离得表面活性剂相、有机相和水相；(3)将有机相旋转蒸发得大豆油，将水相进行超滤处理后真空浓缩、冷冻干燥即得大豆蛋白；该方法将超声技术、酶解技术、高压技术及反胶束萃取技术有机的联合起来，应用于大豆油脂及蛋白的提取加工，有效的提高提取效率，并且制得的大豆油品质好，同时还能获得高纯度、低变性的大豆蛋白。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106072674B
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201610537542.1
申请日：2016-07-09
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23L33/21
Abstract: 一种水酶法残渣制取水溶性膳食纤维的方法属于食品加工技术；该方法包括以下步骤：（1）将经过水酶法提取大豆油脂后离心分离得到的残渣，进行烘干、过筛处理，用残渣粉试样置于HD‑2冷等离子体改性设备腔内，进行等离子处理；（2）将步骤（1）等离子处理后对残渣加入纤维素酶进行酶解处理，将酶解后的混合液进行真空浓缩，将浓缩活动混合液用乙醇进行醇洗，将醇洗后的沉淀物真空冻干，即为可溶性大豆膳食纤维；本，操作控制方便，大大减少酸碱用量不但降低生产成本，减少污染，提取时间短，取效率高，得到的水溶性大豆膳食纤维纯度高。
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公开(公告)号：CN104893817B
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201510299595.X
申请日：2015-06-03
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种水酶法提取大豆油复合破乳的方法属于植物油脂的提取加工技术，该方法包括以下步骤：(1)将大豆粉碎后进行挤压膨化处理得膨化物料，将膨化物料与水混合得混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液与残渣；(2)将乳状液与AlCl3溶液等体积混合，然后加入微生物表面活性剂，混匀后调节pH中性；(3)对处理好的乳状液进行超声处理，超声处理后进行离心分离即得大豆油；本方法将无机盐AlCl3、微生物表面活性剂及超声技术有机的结合起来，形成整个复合破乳体系，该破乳体系成本低、无污染，且破乳时间短、破乳率高，所得的大豆油纯度高、品质好，在植物油脂加工中具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN104004809A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410232501.2
申请日：2014-05-23
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种反胶束水酶法制备大豆油脂及蛋白的方法属于植物油脂及蛋白的提取加工技术，该方法包括以下步骤：(1)将新鲜的大豆清理粉碎后进行挤压膨化处理，然后与水混合形成混合液；(2)在混合液中加入反胶束体系，然后加入蛋白酶进行反胶束水酶法萃取，萃取后离心得萃取液和固相残渣；(3)将萃取液进行超声辅助反萃取，反萃取后离心得有机相和水相；(4)向有机相中加入乙醇溶液，然后离心、旋转蒸发得大豆油，将水相醇沉、醇洗后干燥即得大豆蛋白；本方法在酶解的同时进行反胶束萃取蛋白，使油和蛋白分开，不会形成乳状液，省去后续破乳过程，简化提取工艺，提高提取效率，并且制得的大豆油品质好，同时还能获得高纯度、低变性的大豆蛋白。
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公开(公告)号：CN104893817A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510299595.X
申请日：2015-06-03
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种水酶法提取大豆油复合破乳的方法属于植物油脂的提取加工技术，该方法包括以下步骤：(1)将大豆粉碎后进行挤压膨化处理得膨化物料，将膨化物料与水混合得混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液与残渣；(2)将乳状液与AlCl3溶液等体积混合，然后加入微生物表面活性剂，混匀后调节pH中性；(3)对处理好的乳状液进行超声处理，超声处理后进行离心分离即得大豆油；本方法将无机盐AlCl3、微生物表面活性剂及超声技术有机的结合起来，形成整个复合破乳体系，该破乳体系成本低、无污染，且破乳时间短、破乳率高，所得的大豆油纯度高、品质好，在植物油脂加工中具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN104450154A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410605037.7
申请日：2014-10-31
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明公开了一种水酶法制取大豆油脂的方法及应用，属于植物油脂提取加工技术领域。本发明所提供的方法是将大豆清理去皮后粉碎，再将大豆粉碎物进行挤压膨化处理，处理后粉碎膨化产物，再利用碱性蛋白酶对膨化产物进行水解，水解后利用液氮冷冻法冷冻水解产物，最后通过高压静电法进行解冻处理，离心分离解冻液后获得大豆油。本发明所提供的方法具有提油时间短、总油提取率高的特点，仅在冷冻解冻环节上，本发明所提供方法可节约93.1％的时间，并且总油提取率可达95.36％。同时，所提取的大豆油脂具有较低的过氧化值、p-茴香值和TOTOX值，所提取油脂的质量更好。
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