一种锌冶炼渣悬浮硫化焙烧的综合利用方法

    公开(公告)号:CN116254421A

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202310025900.0

    申请日:2023-01-09

    Abstract: 本发明提出的一种锌冶炼渣悬浮硫化焙烧的综合利用方法,属于选冶技术领域。通过“加热分解除杂‑蓄热硫化”悬浮硫化焙烧技术结合后续浮选作业,对锌冶炼渣进行综合回收利用。首先对锌冶炼渣物料进行预加热脱水干燥,随后在悬浮状态下高温加热去除碳酸盐、结晶水、羟基等杂质,使锌冶炼渣中有用矿物发生分解及还原反应生成相对单一氧化物及少量硫化物,提高硫化活性,再利用渣中矿物本身蓄热在悬浮状态下与硫化剂进一步反应,将渣中有用矿物转化成硫化矿,完成矿相转化后进行冷却,后续进行浮选工艺,得到单一或混合硫化精矿。

    一种悬浮焙烧含硫氰化尾渣无害资源化利用方法

    公开(公告)号:CN117718312A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311697643.1

    申请日:2023-12-12

    Abstract: 一种悬浮焙烧含硫氰化尾渣无害资源化利用方法,属于危险废物安全处置领域。本发明采用二段焙烧方式,通过调节悬浮焙烧过程中的焙烧气氛、温度、保温时间等反应条件,获得了符合GB/T21149‑2019《烧结瓦》的烧结瓦。对剧毒氰化物进行了去除,同时实现了硫化物和重金属的固化,其中,氰化物的去除率和重金属的固化率均超过99%,硫固化率>90%。该方法可一步实现氰化尾渣的无害化和资源化处置利用的目的,兼具环保、经济和社会效益。

    一种氢基矿相转化炉用的隔离还原气体的锁气装置

    公开(公告)号:CN117606237A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311805290.2

    申请日:2023-12-26

    Abstract: 本发明公开了氢基矿相转化技术领域的一种氢基矿相转化炉用的隔离还原气体的锁气装置。该装置包括壳体,壳体内设有隔板,隔板将料室分隔为流化料室和松动料室;壳体顶部设有进料口,壳体一侧上方设有出料口,隔板下端位于出料口的下方;壳体底部设有布风板和气室,松动料室的上方紧靠进料口的位置设有进气管;进气管和布风板上均设有吹气机构,吹气机构包括吹气管,吹气管的上端设有外风罩和内风罩,内风罩转动地安装在外风罩内部;外风罩设有外吹气口,内风罩设有内吹气口;外风罩和内风罩之间设有复位弹簧,内风罩外壁设有橡胶块;复位弹簧复位时,橡胶块能够完全遮挡外吹气口。本发明的优点是提高安全性。

    一种防物料架桥的全方位无积料均料器

    公开(公告)号:CN117104912A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311077470.3

    申请日:2023-08-25

    Abstract: 本发明涉及一种防物料架桥的全方位无积料均料器,包括均料器侧板,均料器侧板为圆柱形,顶部固定有均料器顶板,均料器顶板顶部中心位置设置有进料口,进料口旁设置有排气口;所述均料器侧板底部为锥形底板,锥形尖顶处位于均料器侧板内部,锥形底板与出料口同心布置;所述锥形底板中心位置设置有竖直布置的脉冲喷吹机构;脉冲喷吹机构外接脉冲阀;所述均料器侧板底部沿周向均布有多个倾斜向下的出料口。本发明采用锥形底板分料和脉冲喷吹的方法以及均布的倾斜出料口,全方位设计,物料不架桥、不堆积,且物料分配均匀、出料均匀,全方位的解决了分料不均、物料架桥及相邻出料口之间部位积料的问题。

    一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法

    公开(公告)号:CN117735954A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311697645.0

    申请日:2023-12-12

    Abstract: 一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法,属于危险废物安全处置技术领域。本发明利用悬浮焙烧氧化炉特有的传质和传热均匀高效的特点,降低了固硫物料的使用和焙烧温度需求,减少了SO2气体产生及其造成的烧结瓦黑心和鼓包的问题,获得的焙烧制品中总氰化物含量≤0.02mg/kg,氰化物去除率>99%,固硫率>97%,重金属固化率>99%,各项指标达到了GB/T21149‑2019《烧结瓦》的产品质量要求。同时脱除了氰化尾渣中氰化物,固化了重金属,满足《HJ943‑2018黄金行业氰渣污染控制技术规范》中氰化尾渣利用污染控制的相关要求。

    一种采用煤基-悬浮焙烧处理菱铁矿、赤铁矿装置及工艺

    公开(公告)号:CN116694923A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310615303.3

    申请日:2023-05-29

    Abstract: 本发明的一种采用煤基‑悬浮焙烧处理菱铁矿、赤铁矿装置及工艺,属于矿物加工悬浮焙烧技术领域,装置包括块煤燃烧单元、燃烧换热单元、给料粉磨单元、预热除尘脱硫单元、R01反应单元、冷却余热回收单元和制氮供氮单元。所述块煤燃烧单元与燃烧换热单元相连;所述燃烧换热单元与给料粉磨单元相连;所述给料粉磨单元所述预热除尘脱硫单元相连;所述预热除尘脱硫单元与R01反应单元相连;所述R01反应单元与冷却余热回收单元;R01反应单元与制氮供氮单元相连;本发明工艺流程简单,可处置菱铁矿、赤(褐)铁矿、含碳金矿、赤泥等矿产资源,从而提高了此类资源开发利用的经济价值,为以上资源的高效磁化焙烧开辟了新的途径。

    一种智能平衡分料装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116639500A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202310758611.1

    申请日:2023-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种智能平衡分料装置。该智能平衡分料装置包括具有一个进料口和两个出料口的双向锁气阀,双向锁气阀底部对应于出料口设置有用于排料的松动进气管和流化进气管,所述松动进气管上设置有松动气体流量控制阀和松动气体流量计,流化进气管上设置有流化气体流量控制阀和流化气体流量计,所述双向锁气阀的出料口连接有缓冲料仓,为下一级装置供料,缓冲料仓的内腔设置有料位传感器,缓冲料仓的出料口设置有出料调节阀,松动气体流量控制阀、松动气体流量计、流化气体流量控制阀、流化气体流量计、料位传感器及出料调节阀均连接至可编程控制器。本发明解决了现有技术分料不均匀,从而影响产品质量及整个系统的稳定性的问题。

    一种用于铁矿高温除磷的悬浮磁化焙烧炉系统及工艺

    公开(公告)号:CN116294617A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310357202.0

    申请日:2023-04-04

    Abstract: 一种用于铁矿高温除磷的悬浮磁化焙烧炉系统及工艺,包括干燥器、一级预热器、二级预热器、三级预热器、主反应炉、一级降温器、二级降温器、分料阀、还原焙烧槽、收尘器、一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器和四级冷却器。含磷铁矿在干燥器内被气体吹散处于悬浮状态后,依次进入一级预热器、二级预热器,后依次进入主反应炉和三级预热器进行除磷,后依次进入一级降温器和二级降温器换热降温,而后进入分料器,进入还原焙烧槽,经过还原反应后依次进入一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器,最后进入四级冷却器,达到要求温度后从四级冷却器的下料口排出。本发明有利于提高利用我国目前的贫铁矿,能有效改变目前我国铁矿的进口量。

    一种制氢与悬浮磁化焙烧耦合装置及方法

    公开(公告)号:CN119245352A

    公开(公告)日:2025-01-03

    申请号:CN202411551404.X

    申请日:2024-11-01

    Abstract: 本发明公开了一种制氢与悬浮磁化焙烧耦合装置及方法,包括制氢装置、悬浮磁化焙烧装置和耦合连接组件。本装置通过加压非催化条件下氧化反应生成以一氧化碳和氢气为有效成分的还原气,使赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿在还原剂气氛条件下转变为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿,然后通过磁选获得高品位、高回收率的铁精矿,实现了资源的高效利用。该工艺流程短,负荷增减便捷,操作弹性大,实现了制氢系统与氢基矿相转化系统的高度融合耦合,具有原料宽泛,制气低成本,低碳环保,热能回收利用率高,适用范围广等特点,为有效开发利用难选矿石资源提供了一种新途径。

    一种生产硅锰合金的新方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117587232A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311567340.8

    申请日:2023-11-22

    Abstract: 一种生产硅锰合金的新方法,属于硅锰合金冶炼技术,包括:1)将锰矿石、煤炭、硅石经破碎、碾磨成粉料,分别装入受料仓,按照配比进行混合;2)将混合后的粉料送入悬浮焙烧炉进行预热还原;3)悬浮焙烧炉出料装入矿热电炉;4)物料在矿热电炉中熔炼,形成硅锰合金渣铁混合液;5)硅锰合金渣铁混合液进入铁水包中,炉渣和硅锰合金进行分离;6)硅锰合金铁水浇筑铸锭;7)矿热电炉的高温烟气收集并配入部分燃煤烟气后送到悬浮焙烧炉,高温烟气经悬浮焙烧炉系统利用后温度下降,返回用于原料的烘干;8)矿热电炉的炉渣与空气进行换热,空气经换热后,返回与电炉烟气一起进入悬浮焙烧炉。本发明方法减少了热量浪费,提高了热循环利用率。

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