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公开(公告)号：CN119715774A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411843235.7
申请日：2024-12-13
Applicant: 上海船舶工程质量检测有限公司 , 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
IPC: G01N27/90
Abstract: 本发明公开一种多通道涡流检测探头及多通道涡流检测探头检测方法。多通道涡流检测探头，包括探头外壳、激励/接收模块、开关电路板、I/O信号线和密封盖。本申请设置探头外壳的底部两侧设置为圆弧面，所述圆弧面的半径与待检测承重构件的圆弧形区弧面半径相等，探头外壳的底部表面间距设置多个线圈安装孔，激励/接收模块设于所述线圈安装孔内，开关电路板与所述激励/接收模块连接，用于实现T型、L型承重构件的拐角处圆弧形区无损检测，解决承重构件的拐角处圆弧形区无法实施无损检测的技术问题，提高了检测效率。
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公开(公告)号：CN117664466A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311488740.X
申请日：2023-11-09
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
IPC: G01M3/20
Abstract: 本发明属于无损检测技术领域，公开一种应用于MARK‑III薄膜型围护系统连续检测的爬行工装，包括气动式固定夹具、爬行搭载装置和氦气检测单元。气动式固定夹具通过气缸带动夹块运动实现工装与围护系统波纹节的抓取紧固，爬行搭载装置为布置在相邻两条波纹的上下端行走组件通过固定架连接的模块化结构，行走组件包括左侧行走部、连接中端及右侧行走部，左、右侧行走部通过丝杠及伴随行走端实现工装的自动前进，氦气检测单元包括三段式吸枪和氦检仪，泄露的氦气进入吸枪经由氦检仪进行检测；本发明可以降低氦检操作工人的工作量，提高检测效率，保证氦检工序的连续性和可靠性。
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公开(公告)号：CN117549320A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311501261.7
申请日：2023-11-13
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
Abstract: 本申请公开了一种基于机械臂的氦检真空装置自定位控制与报警系统。该系统包括基于视觉图像的相对位置测量系统、多自由度平台位姿检测与自动控制系统以及氦气检测与报警系统；所述基于视觉图像的相对位置测量系统用于通过视觉图像识别方式测量氦气真空盒与所期望的焊缝检测处的实时相对位置；所述多自由度平台位姿检测与自动控制系统用于通过内置的传感器实时检测机械臂的各自由度位姿状态，并根据测量得到的氦气真空盒与焊缝相对位置信息实时调整机械臂的姿态和位置；所述氦气检测与报警系统用于对氦气真空盒装置抽真空并将检测抽出的气体中氦气的漏率值，若漏率值大于第一阈值时则检漏仪发出警报。
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公开(公告)号：CN119794647A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411789924.4
申请日：2024-12-06
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
IPC: B23K31/12 , B23K37/02 , G06T7/00 , G06V10/44 , G06V10/764 , G06V10/82 , G06N3/0464 , G06N3/084
Abstract: 本发明公开了一种焊缝检测及自适应焊枪能量调节系统及方法，涉及焊接控制技术领域。系统包括图像采集模块、图像数据处理模块、机器学习模型、能量检测模块、焊枪控制模块以及显示界面，图像采集模块负责采集焊接过程中的焊缝图像；数据处理模块对采集的图像进行预处理，如去噪、滤波等；机器学习模型采用神经网络对焊缝图像进行特征提取和分类；焊枪控制模块根据机器学习模型的输出结果，实时调节焊枪的能量输出；显示界面实时显示焊缝检测结果及焊枪能量调节情况。上述系统及方法能够通过实时分析焊缝特征数据，自动识别焊缝缺陷以提高焊缝检测的准确性和效率，并根据检测结果动态调整焊枪的能量参数，从而提高焊接质量和效率。
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公开(公告)号：CN118549520A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410876809.4
申请日：2024-07-02
Applicant: 上海船舶工程质量检测有限公司 , 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
IPC: G01N27/90
Abstract: 本发明提供一种海水管道腐蚀的差分远场涡流检测探头及检测方法，包括外部壳体、主屏蔽层、激励单元、接收单元，外部壳体顶/底面设有开口，主屏蔽层通过弹簧限定于外部壳体内，并且主屏蔽层的底面从外部壳体的底面开口中露出，激励单元设置于主屏蔽层底部中间位置，接收单元包含两个独立子单元，分别设置于主屏蔽层底面，并且与激励单元形成对称分布状态；本发明可通过差分远场涡流检测探头从管道外壁面扫查而同时检测管道内/外壁缺陷，通过设置的差分远场涡流接收单元结构可降低管材自身尺寸、电磁特性等缓慢变化因素对检测信号带来的干扰，有效提高对于微小缺陷的可检性，对于管道点蚀、针孔具有较强的检测灵敏度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118443784A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410876812.6
申请日：2024-07-02
Applicant: 上海船舶工程质量检测有限公司 , 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
IPC: G01N27/90
Abstract: 本发明提供适用于船舶管道焊缝缺陷检测的双差分远场涡流检测装置及检测方法，适用于焊缝缺陷检测的双差分远场涡流检测装置，包括由外至内依次设置的外壳盖板、外壳边框和屏蔽层，屏蔽层嵌设于外壳边框内部，外壳盖板、外壳边框和屏蔽层呈弧形且弧度相同，外壳边框沿横向中轴线朝内侧凸出设有外壳凹槽，屏蔽层沿横向中轴线朝内侧凸出设有弧形凹槽，外壳凹槽和弧形凹槽的结构对应；本发明设计双差分远场涡流检测单元，通过一次扫查而对管道焊缝区域、焊趾区域、热影响区域同时检测，提高检测效率，通过多路复用放大器增强检测信号幅值，减少因放大芯片与放大电路不同而引起的原始信号失真。
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公开(公告)号：CN117607261A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311488735.9
申请日：2023-11-09
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
Abstract: 一种纵向缺陷相控阵超声横波检测方法，包括：步骤S1）对检测表面进行预处理，确定检测范围，绘制检测标记和参考线；步骤S2）准备相控阵超声检测用便携式设备、相控阵探头和楔块；步骤S3）针对筒型工件中纵向缺陷检测要求，按照工件实际内、外径制作校准试块；步骤S4）针对筒型工件内表面缺陷及外表面缺陷，分组设定聚焦法则；步骤S5）使用校准试块校准声速、楔块延迟和灵敏度，校准试块内径和外径均与工件相同，切割成半圆；步骤S6）对编码器进行校准；步骤S7）现场进行检测，根据相控阵检测数据和图像进行分析判断，完成检测；本发明采用相控阵超声横波检测小内外径比的筒型工件中纵向缺陷，使用仪器易携带，适用于外场检测及工件在役检测。
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公开(公告)号：CN114184146B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202111466007.9
申请日：2021-12-03
Applicant: 上海船舶工程质量检测有限公司 , 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
Abstract: 本发明提供用于高声衰减/大厚度材料纵波声速分布测定系统及方法，包括超声信号发射接收单元、超声液耦单元、运动调节机构和信号处理与显示单元，超声信号发射接收单元包括发射换能器、接收换能器和超声信号采集装置，信号处理与显示单元与超声信号采集装置通信连接，发射换能器发射超声信号，超声信号通过液体耦合后到达接收换能器或透过工件内部后再经过液体耦合到达接收换能器；探头调节机构在前后、左右、上下方向移动，通过探头调节机构对发射换能器和接收换能器进行角度偏转调节；本发明在不需要知悉被检测点厚度的情况下，克服高声衰减/大厚度对声信号传播的影响，迅速有效测定出高声衰减/大厚度材料的纵波声速。
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公开(公告)号：CN115508440A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211026755.X
申请日：2022-08-25
Applicant: 上海船舶工程质量检测有限公司 , 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
Abstract: 本发明提供了用于焊缝数字化超声波检测指示长度不确定度分析方法，包括以下步骤：步骤S1、确定主要影响不确定度的分量和弱相关不确定度影响分量，确定影响指示长度不确定度分量的评定方法；步骤S2、针对超声波检测测量指示长度不确定度分量的实际情况，选择合理的不确定度分量合成方法，建立焊缝数字超声波检测指示长度合成数学模型；步骤S3、对重复性不确定度分量、水平误差不确定度分量、示值修约不确定度分量进行逐项评定；步骤S4、按照数学模型，将超声波检测指示长度不确定度合成；步骤S5、将指示长度不确定度与包含因子相乘，计算得到扩展不确定度，形成有限条件下的不确定度报告。
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公开(公告)号：CN119534616A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411559956.5
申请日：2024-11-04
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
Abstract: 本发明公开了环件超声检测降噪与识别方法及系统、计算机存储介质。所述方法包括：根据工件截面形状及尺寸，选择相匹配的超声相控阵探头并设置工艺参数，所述工艺参数包括探头频率、阵元数量、水层高度、聚焦深度中的至少一种；根据选择的超声相控阵探头和工艺参数，进行环件水浸超声相控阵检测，在焊缝区域进行全覆盖扫查，用编码器实时记录探头扫查位置；扫查过程中，实时采集相控阵探头扫查的超声图像，将超声图像传输至预先训练好的自适应降噪YOLOv5目标检测模型进行缺陷识别；将环件旋转的角度位置通过编码器实时记录，当目标检测模型发现缺陷时，记录缺陷位置并生成报警信息。本发明适用于环件超声检测降噪与识别，可提高缺陷识别准确率并减少了人工劳动强度。
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