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公开(公告)号：CN113457649B
公开(公告)日：2023-02-10
申请号：CN202110650871.8
申请日：2021-06-11
Applicant: 上海簇睿低碳能源技术有限公司 , 华东理工大学
IPC: B01J21/02 , B01J21/18 , B01J29/89 , B01J37/08 , C07D301/12 , C07D303/04
Abstract: 本发明涉及一种整构式硼掺杂TS‑1催化剂载体及其制备和应用，先取金属骨架清洗、烘干后，置于化学气相沉积炉中；再将含B、含C的原料以气体形式与惰性气体、或其与氢气的混合气体充分混合后，通入化学气相沉积炉，加热以在金属骨架上生长掺杂B的碳层；生长结束后，降至室温，即得到目的产物整构式硼掺杂TS‑1催化剂载体。使用本发明催化剂载体后，TS‑1可以整构化，有利于固定床反应器操作，解决催化剂与反应液的分离问题，不仅如此，由于载体的整构化，TS‑1将以微小晶粒形式覆盖于载体表面，使TS‑1催化性能得到最大程度发挥，有效消除内扩散，将低副反应选择性，大幅度提高主产物环氧丙烷的选择性，大幅度提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN114733449A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210501587.9
申请日：2022-05-09
Applicant: 上海簇睿低碳能源技术有限公司 , 华东理工大学
IPC: B01J8/04 , C07D303/04 , C07D301/08 , B01J29/89 , B01J35/10
Abstract: 本发明涉及一种基于TS‑1整构催化剂的丙烯环氧化制环氧丙烷反应装置与工艺，该装置包括从上到下依次连通的若干段床层，且自上而下的第一段床层上方装填有均布填料，最后一段床层上方堆填有双氧水分解催化剂，其余中间段床层则填放TS‑1整构催化剂；具体工艺为：(1)将TS‑1整构催化剂装填于丙烯环氧化制环氧丙烷反应装置中；(2)溶剂甲醇预热后从装置顶部加入，当装置加热至反应温度后，再从其顶部通入丙烯，接着继续加热双氧水，开始催化反应，所得反应混合物从装置底部流出，分离，即完成。本发明可使TS‑1催化性能得到最大程度发挥，有效消除内扩散，降低副产物的生成，大幅度提高主产物环氧丙烷的选择性，大幅度提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113457649A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110650871.8
申请日：2021-06-11
Applicant: 上海簇睿低碳能源技术有限公司 , 华东理工大学
IPC: B01J21/02 , B01J21/18 , B01J29/89 , B01J37/08 , C07D301/12 , C07D303/04
Abstract: 本发明涉及一种整构式硼掺杂TS‑1催化剂载体及其制备和应用，先取金属骨架清洗、烘干后，置于化学气相沉积炉中；再将含B、含C的原料以气体形式与惰性气体、或其与氢气的混合气体充分混合后，通入化学气相沉积炉，加热以在金属骨架上生长掺杂B的碳层；生长结束后，降至室温，即得到目的产物整构式硼掺杂TS‑1催化剂载体。使用本发明催化剂载体后，TS‑1可以整构化，有利于固定床反应器操作，解决催化剂与反应液的分离问题，不仅如此，由于载体的整构化，TS‑1将以微小晶粒形式覆盖于载体表面，使TS‑1催化性能得到最大程度发挥，有效消除内扩散，将低副反应选择性，大幅度提高主产物环氧丙烷的选择性，大幅度提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN114797966A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210501642.4
申请日：2022-05-09
Applicant: 上海簇睿低碳能源技术有限公司 , 华东理工大学
IPC: B01J29/89 , B01J37/02 , C07D301/12 , C07D303/04
Abstract: 本发明涉及一种整构式载体原位固载TS‑1催化剂及其制备与应用，其制备过程包括以下步骤：(1)将TS‑1胶液涂覆于BCNT@NF载体的骨架表面碳层上，晾干；(2)将步骤(1)所得晾干后的BCNT@NF载体置于晶化釜中，加入水和胺的混合物，密封并加热晶化，完成TS‑1原位晶化固载，再转移至惰性气体保护条件下，高温焙烧，即得到目标产物。本发明得到的TS‑1晶粒尺寸更小，由于碳层掺杂了B，以CNT为主的碳层进一步改善TS‑1原位晶化的微环境，有利于TS‑1骨架结构和孔结构的完善，使TS‑1催化性能得到最大程度发挥，有效消除内扩散，降低副产物的生成，大幅度提高主产物环氧丙烷的选择性，大幅度提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN114797966B
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202210501642.4
申请日：2022-05-09
Applicant: 上海簇睿低碳能源技术有限公司 , 华东理工大学
IPC: B01J29/89 , B01J37/02 , C07D301/12 , C07D303/04
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公开(公告)号：CN118059658B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410468421.0
申请日：2024-04-18
Applicant: 华东理工大学 , 黄山熠能科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种1,1‑二氟乙烷裂解副产物氟化氢的吸收系统及方法，包括：冷却塔、AOH配料槽、吸收器、结晶分离器、第一干燥器、第二干燥器以及浓缩槽，A为Na或K；所述吸收器内装配有气体和碱溶液导入装置以及搅拌装置，所述气体和碱溶液导入装置下方有倒锥形口，所述气体和碱溶液导入装置的内壁装有3~4块挡板，所述搅拌装置为混合流搅拌器，所述搅拌装置从所述气体和碱溶液导入装置的下方的倒锥形口处伸入，所述吸收器内壁设有3~4块内壁挡板。本发明同时能够提纯NaF或KF，得到的NaF和KF是氟化工中极为重要的氟化物，该方法不仅能解决氟化氢的吸收问题，还解决了含氟化氢产物中的氟的高效利用。
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公开(公告)号：CN116162194A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310203926.X
申请日：2023-03-06
Applicant: 华东理工大学
IPC: C08F210/02 , C08F218/08 , C08F6/12
Abstract: 本发明公开了一种脱除EVA乳液中表面活性剂的方法，包括以下步骤：向聚合工段的EVA乳液中加入破乳剂，破乳后过滤得到EVA固体‑将EVA固体加入溶剂中得到EVA溶液‑从萃取塔顶部和底部分别通入萃取剂和EVA溶液，混合搅拌，使EVA溶液中的表面活性剂进入萃取相‑被脱除表面活性剂的EVA溶液进入塔顶析水段，实现油水分离，分离出的油相EVA溶液从塔顶管道流出，进入脱挥工段，经脱挥工艺处理得到高纯的EVA弹性体或EVA树脂。该方法绿色高效，操作工艺流程简单，不仅可以高效脱除表面活性剂，还可以大幅度提高生产效率，提高EVA弹性体和EVA树脂的产品质量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113145116B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202110078069.6
申请日：2021-01-20
Applicant: 华东理工大学
IPC: B01J23/72 , B01J23/745 , B01J23/75 , B01J23/755 , B01J29/89 , B01J37/02 , B01J32/00 , C07D301/12 , C07D303/04
Abstract: 本发明涉及一种整构式TS‑1催化剂载体及其制备和应用，先取金属骨架清洗、烘干后，置于化学气相沉积炉中；再将含Si、含C的原料以气体形式与惰性气体、或其与氢气的混合气体充分混合后，通入化学气相沉积炉，加热以在金属骨架上生长掺杂Si的碳层；生长结束后，降至室温，即得到目的产物整构式TS‑1催化剂载体。使用本发明催化剂载体后，TS‑1可以整构化，有利于固定床反应器操作，解决催化剂与反应液的分离问题，不仅如此，由于载体的整构化，TS‑1将以微小晶粒形式覆盖于载体表面，使TS‑1催化性能得到最大程度发挥，有效消除内扩散，降低副反应选择性，大幅度提高主产物环氧丙烷的选择性，大幅度提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113754522B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202111185504.1
申请日：2021-10-12
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明涉及一种水‑丙二醇单甲醚‑丙二醇三元体系的分离工艺，包括以下步骤：(1)将水‑丙二醇单甲醚‑丙二醇三元混合物送入萃取塔中，采用萃取剂将丙二醇单甲醚萃取出来，得到萃取相与萃余相；(2)所得萃取相送入第一精馏塔中进行精馏分离，得到萃取剂与丙二醇单甲醚；(3)所得萃余相送入第二精馏塔中进行精馏分离，得到水与丙二醇，其中，水从塔顶馏出，丙二醇纯度符合要求后从塔底馏出。由于现有分离主产物PO和溶剂甲醇后的液体混合物含有大量的水和少量的丙二醇单甲醚和丙二醇，且丙二醇单甲醚与水形成共沸物，带来分离难度大、分离能耗高的问题，采用该本发明的分离工艺可以解决上述问题，实现对三元物系的高效分离。
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公开(公告)号：CN114181382A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111502571.1
申请日：2021-12-10
Applicant: 盐城市恒丰海绵有限公司 , 华东理工大学
IPC: C08G63/676 , C08G63/52
Abstract: 本发明涉及一种不饱和脂肪二元酸基聚酯多元醇的合成方法，包括以下步骤：(1)在固体酸酯化催化剂作用下，将不饱和脂肪二酸与甲醇发生酯化反应，生成不饱和脂肪二酸二甲酯；(2)酯化反应完成后，将不饱和脂肪二酸二甲酯与固体酸酯化催化剂分离后，送入加有酯交换催化剂的多元醇溶液中，搅拌混合均匀，升温发生酯交换反应，生成二酸二元醇酯；(3)酯交换反应完成后，继续升温并进行缩聚反应，即得到目标产物。与现有技术相比，本发明的聚酯多元醇用于聚氨酯合成时得到的聚氨酯同时具有“温敏性”和“回弹性”等。
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